Hoe maakt u de berekening van levenscycluskosten voor uw compressor

Voor u een aanschaf doet, helpt het berekenen van de compressor levenscycluskosten u om de juiste keuzes te maken voor zowel de operationele als de economische risico’s in kaart te brengen en te beperken. In deze blog helpen wij u om hier meer inzicht in te krijgen.

De meeste mensen hebben een idee van wat ze leuk vinden bij het kopen van een nieuw voertuig. Neem een auto, kies je voor een hatchback, een stationwagen of een 4x4 pick-up die eigenlijk bestemd is voor een safari in de Sahara-woestijn. Of heb je, zoals sommigen, voorkeur voor een bepaalde fabrikant.

Veel mensen willen graag rondshoppen om te zien wat er allemaal te koop is, tegen de banden schoppen, prijzen vergelijken, het onderhoudsplan beoordelen en brandstofverbruik vergelijken om zo het voordeligste model te kiezen.

De aankoop van een compressor kan net zo persoonlijk zijn als de aankoop van een nieuwe auto. Misschien heeft u verschillende voorkeursleveranciers op uw lijst staan, maar wat belangrijker is, is dat u de economisch meest concurrerende perslucht op de markt koopt om de levenscycluskosten of de totale eigendomskosten zo laag mogelijk te houden. 

De levenscycluskosten, ook wel Life Cycle Costs (LCC) of Total Cost of Ownership (TCO) genoemd, zijn de kosten die u betaalt voor de aanschaf, het onderhouden en het gebruiken van de apparatuur gedurende de gehele levensduur. 

LCC-berekeningen worden steeds meer gebruikt als hulpmiddel om verschillende investeringsopties te evalueren. In de LCC-berekening zijn gecombineerde kosten opgenomen die het gevolg zijn van de werking van het product gedurende een bepaalde periode. Het is de combinatie van de te maken kapitaaluitgaven (die slechts een klein deel vormen van de levenscycluskosten), de bedrijfskosten omvatten de kosten van het stroomverbruik (die het grootste deel vormen), en de onderhoudskosten (service en onderdelen).

De LCC-berekening wordt vaak geïmplementeerd op basis van een geplande of werkende installatie. Deze dient als basis voor het definiëren van vereisten voor een nieuwe installatie. Wij moeten u er echter wijzen dat een LCC-berekening vaak slechts een gekwalificeerde schatting van de toekomstige kosten is en enigszins beperkt is omdat deze is gebaseerd op de huidige kennis van de staat van de apparatuur en toekomstige ontwikkelingen in de energieprijzen van invloed kunnen zijn. Ook wordt bij deze berekening geen rekening gehouden met ‘zachte’ waarden die even belangrijk kunnen zijn, zoals productieveiligheid en de daaraan gerelateerde kosten.

Het maken van een LCC-berekening vereist kennis en bij voorkeur ervaring met andere persluchtinstallaties. Voor het beste resultaat moet de LCC-berekening worden gemaakt in overleg met de persluchtverkoopadviseur. Bij LCC-berekeningen wordt gekeken naar de invloed van verschillende investeringsopties op:

• Productiekwaliteit
• Productieveiligheid
• Verdere investeringsvereisten
• Onderhoud van productiemachines en distributienetwerk
• Milieu
• Kwaliteit eindproduct
• Risico's op uitvaltijd
• Geplande levensduur van de compressor

Compressoren hebben doorgaans een gemiddelde levensduur van 10-15 jaar. Normaal gesproken moet een gebruiker beginnen te denken aan het vervangen van een compressor vanaf het 7e jaar, omdat veroudering van invloed is op enkele van de belangrijkste compressorcomponenten zoals de motor, de koelers en het compressorelement zelf. Dit heeft een negatieve invloed op de efficiëntie en vergroot het risico op plotselinge storingen.

Het energiegebruik vertegenwoordigt doorgaans 80% van de totale kosten van een persluchtinstallatie. Een levenscycluskostenanalyse kan verbeterpunten aan het licht brengen. Er zijn bijvoorbeeld een paar mogelijkheden om de energiekosten te verlagen door het volgende te optimaliseren:

• Belast vermogen - Vermogen dat wordt verbruikt om perslucht te genereren bij een bepaalde druk met vereist debiet. 
• Onbelast vermogen - De luchtcompressor draait stationair zonder bruikbare perslucht te genereren voor intern proces. 
• Afblaasverliezen - telkens wanneer de machine stationair moet draaien, wordt de druk verlaagd, wat kan leiden tot verlies van waardevolle perslucht naar de atmosfeer. 
• Drukverlies - Elke drukstijging van 1 bar(g) verbruikt 7% meer vermogen en als er dus een drukverlies in het systeem is, ontstaan er verliezen. 
• Luchtlekken - Studies tonen aan dat persluchtlekken in een installatie ongeveer 10 - 30% van de persluchtenergie kunnen verbruiken en dus resulteren in enorme energieverliezen in combinatie met exploitatieverliezen. 

Voordat u een aankoop doet in uw bedrijf, wordt het altijd aanbevolen om verschillende opties te vergelijken en de LCC van het persluchtsysteem te berekenen om de financiële en operationele gevolgen ervan te begrijpen. Als u uw huiswerk op voorhand doet, kan dit een lonende ervaring zijn en uw bedrijf geld besparen. Wilt u zelf berekenen of een nieuwe compressor de investering waard is voor u? Bereken het zelf via onze compressor terugverdien calculator.