Hoe wordt het debiet in luchtcompressoren geregeld?

• Elektronisch regelsysteem: sensoren bewaken de systeemdruk in realtime. De regelaar vergelijkt de werkelijke druk met het instelpunt en bepaalt het vereiste motortoerental.
• Werking met frequentieomvormer: de frequentieomvormer varieert de frequentie en spanning die aan de elektromotor worden geleverd, waardoor het motortoerental verandert, wat van invloed is op de elementsnelheid en dus op de luchttoevoer.
• Continue snelheidsaanpassing: Omdat de snelheid soepel verandert in plaats van stapsgewijs, kan een VSD een stevige drukstabiliteit handhaven, vaak rond ±0,1 bar als hij correct is gedimensioneerd en afgesteld.
• Efficiëntie bij deellast: wanneer de vraag daalt, verlaagt de regelaar de snelheid en daalt het energieverbruik, omdat de compressor alleen de lucht produceert die het netwerk nodig heeft.
• Zachte start: de frequentieomvormer verhoogt het toerental geleidelijk, waardoor de inschakelstroom wordt verlaagd en de elektrische en mechanische belasting tijdens het opstarten wordt beperkt.

VSD-snelheidsvoordelen worden geleverd wanneer de luchtvraag gedurende de dag schommelt. Door het toerental continu aan te passen, regelt de compressor het toerental zonder frequente belastings- en ontlastingscycli, wat zowel het rendement als de stabiliteit verbetert.

• Energiebesparing: gewoonlijk 30 tot 60% ten opzichte van werking met vaste snelheid in locaties met een variabele vraag, met besparingen die worden gedreven door een lager energieverbruik bij deellast.
• Consistente drukregeling: strakkere drukbanden ondersteunen stabiele processen en kunnen de noodzaak verminderen om op een onnodig hoog instelpunt te werken.
• Minder onderhoud: minder starts en een soepelere werking verminderen de slijtage van componenten en kleppen.
• Zachte start: lagere inschakelstroom en zachtere acceleratie verminderen de belasting op de elektrische voeding en de aandrijflijn.

VSD-technologieis een slimme keuze als uw luchtvraag in de loop van de dag verandert. Hij is geschikt voor locaties met fluctuerende productie, meerploegendiensten met duidelijke pieken en lage perioden, en installaties waar een compressor met vaste snelheid overgedimensioneerd is en lange uren bij deellast draait.

De terugverdientijd hangt af van uw elektriciteitsprijs, bedrijfsurenen hoe sterk uw vraag varieert, maar veel installaties zien hun rendement binnen maanden tot enkele jaren. De sleutel is om de regelmethode af te stemmen op uw werkelijke vraagprofiel, zodat u een stabiele druk en de best mogelijke energiebesparing krijgt.

Compressorsystemen met twee snelheden zijn een middelste optie tussen een regeling met vast toerental en een frequentieregelaar. Ze draaien op twee motorsnelheden: volle snelheid voor volledige output en een lagere snelheid tijdens ontlasting.

Werking op minimale snelheid tijdens het ontladen verlaagt het energieverbruik. Een dubbele snelheid minimaliseert ook de transiënte verliezen, dankzij de minimale snelheid van de ontlaadmotor en het feit dat hij (sneller) kan opstarten tegen een systeem onder druk.

Energie is goed voor ongeveer 80% van de kosten voor het bezit en de werking van een compressor. Dit betekent dat de energiebesparing van 20% die de GA FLX kan leveren, echt kan bijdragen aan het verlagen van uw bedrijfskosten en het behalen van uw duurzaamheidsdoelstellingen.

Dual-speed werkt het beste bij matige en voorspelbare wijzigingen in de vraag, zoals:

• meerploegendiensten met duidelijke pieken en dalen
• installaties met herhaalde productiecycli
• kostenbewuste activiteiten die op zoek zijn naar een efficiëntie-upgrade zonder volledige VSD

Compressoren met vast toerental werken met een constant motortoerental, dus de debietregeling komt van het regelsysteemtype, de meest voorkomende belastings- en ontlastingsregeling. In plaats van het motortoerental te wijzigen, regelt de compressor de luchtstroom door de inlaat van de compressor in of uit te schakelen.

• Inlaatklepregeling: een veelgebruikte methode om het uitgangsdebiet van de compressor te regelen door simpelweg de inlaatklep te openen of te sluiten
• Cyclus van laden naar ontladen: bij het bovenste drukinstelpunt ontlaadt de compressor en wanneer de druk daalt tot het onderste instelpunt, laadt hij weer.
• Drukbandwerking: het verschil tussen het afvoerinstelpunt en het belastingsinstelpunt wordt de drukband genoemd. Dit geeft aan hoeveel de druk kan schommelen ten opzichte van de vereiste drukinstelling.

Belastings- en ontlastingssystemen met vaste snelheid presteren het beste bij een stabiele en hoge vraag, zodat de compressor het grootste deel van de tijd belast blijft, zoals 24/7-bedrijf.

Vergeleken met meer geavanceerde oplossingen voor snelheidsregeling betekenen systemen met vaste snelheid meestal een lagere initiële investering, maar verbruiken doorgaans meer energie dan een VSD-compressor.

Compressoren met vaste snelheid hebben een hogere startstroom en hebben ook meer belastings-/ontlastings-/start-/stopcycli, wat een negatief effect kan hebben op de slijtage van bepaalde componenten en kleppen.

Wanneer de luchtvraag overdag stijgt en daalt, maakt de regelmethode een echt verschil. De regeling met vaste snelheid werkt met één constante snelheid, zodat deze hoofdzakelijk reageert door te laden en te lossen. 

De regeling met twee snelheden voegt een stap met lage snelheid toe, waardoor de compressor op hoge of lage snelheid kan draaien voordat hij moet ontlasten, wat energieverspilling in periodes met deellast kan verminderen.

Toerentalregelingstechnologie kan aanzienlijke energiebesparingen opleveren. Onze persluchtexperts kunnen uw toepassing beoordelen, het werkelijke besparingspotentieel uitleggen en de best passende oplossing aanbevelen, van VSD tot systemen met twee snelheden.