Batarya kapağı tablaya takıldığında ve EV batarya kullanıma hazır olduğunda göz önünde bulundurulması gereken son bir adım vardır: Bataryanın uzun vadede korozyona karşı korunması (özellikle birleşme noktaları ve kaplama kenarları gibi kritik noktalarda). Bu, farklı özel korozyona karşı koruma malzemeleriyle yapılabilir. Üreticiler, doğru uygulama teknolojisini seçerek malzemeden tasarruf edip manuel işlem tekrarı ve maskeleme işlemlerinin önüne geçerken, onarım için servis kolaylığı sağlayabilir.
Batarya üretim prosesinin sonunda, korozyonu önlemek için bataryanın kritik bölümlerinin yalıtılması gerekir. En son teknoloji ürünü batarya tasarımlarında birçok yüzey kırığı, kaplama kenarı ve birleştirme parçası bulunur. Örneğin, mekanik kapak ile tablanın birleştirilmesi kapağın kaplamasında hafif hasara neden olabilir. Bu noktalarda sıçrayan sudan kaynaklanan nem ve kirler, tuzlu su ve aşınan parçaların kalıntıları içeri girebilir ve korozyon riski yüksektir.
Batarya yüzeyindeki uygulama zorlukları
Yüzeyinde çok sayıda kontur, kenar ve birleşim noktası olan bataryalar üzerinde uygulama yapmak zordur. Sık kullanılan manuel veya otomatik püskürtme uygulamaları manuel işlem tekrarı, maskeleme çalışması ve malzeme atıklarına neden olur. Bu da korozyona karşı koruma prosesinin verimliliğini ve kalitesini etkiler. Bunun yanı sıra, servis kolaylığı unsurlarının da dikkate alınması gerekebilir. Birleştirme elemanları malzemeyle kaplanmışsa onarım veya geri dönüşüm için vidaları gevşetmek zordur.
Korozyona karşı koruma için malzeme ve uygulama teknolojileri
Güncel yaklaşımda bu alanları korumak için MS Polimer malzemesi uygulanır. Burada uygun uygulama teknolojileri düz akış ve girdap yöntemleridir. Uygulama teknolojisinin seçimi, müşterilerin damla boyutu, uygulama alanları veya üretim prosesleri gibi gereksinimlerine bağlıdır.
Yeni ortaya çıkan trendlerden biri, korozyon koruması için özel vakslar kullanmaktır. Bu vakslar tam olarak sertleşmez ve kaldırılabilir. Bu da özellikle daha sonra bataryaya bakım yapılacağı zaman avantaj sağlar. Düz akış teknolojisiyle de vaks uygulanabilir. Atlas Copco olarak ayrıca, vaks ile korozyon koruması için boya atölyelerinden yenilikçi bir PVC uygulama teknolojisi de aktardık: IDDA.Seal.
Batarya kapağı birleşim noktaları ve kenarları için hassas koruma
IDDA.Seal akıllı ve dinamik bir damlatma uygulamasıdır. Her damlacık ayrı ayrı kontrol edilebilir. Bu da en yüksek hassasiyete ve tamamen esnek bir damla geometrisine olanak tanır. Damla genişliği ve kalınlığı, müşterinin gereksinimlerine göre mükemmel bir şekilde ayarlanabilir. Malzemeyi mümkün olduğunca ince ve hassas bir şekilde uygulayabilir ve yalnızca gerektiği kadar malzeme kullanabilirsiniz. PVC uygulamalarında IDDA'nın düz akışa göre %40'a kadar daha az malzeme gerektirdiğini biliyoruz. Ayrıca manuel işlem tekrarı ve malzeme kullanımı da en aza indirilir. Örneğin, bağlantı elemanının başı çıkarılabilir ve bu da onarımda vidanın zahmetsizce gevşetilmesine olanak tanır. IDDA, geleneksel sızdırmazlık teknolojileriyle karşılaştırıldığında uygulama hızı, mesafesi ve açısı bakımından çok daha esnektir. Bu da erişim kolaylığı sağlar, uygulama sürelerini kısaltır ve verimliliği artırır.
Korozyona karşı koruma prosesi için IDDA uygulamasının avantajları
- Korozyon malzemesinin tam olarak ihtiyaç duyduğunuz yerde, hızlı ve verimli bir şekilde uygulanması.
- Son derece karmaşık parça geometrileri için farklı damlacık tasarımları
- Kenar keskinliği uygulaması, aşırı püskürtme yok, maskeleme yok
- Manuel işlem tekrarı ve malzeme kullanımını en aza indirme
- Onarım için servis kolaylığı sağlama
- Korozyon sorunları nedeniyle uzun vadeli garanti maliyetlerini önleme.
Sapmalara rağmen hassas uygulama için robotla yönlendirme
Sapmaları telafi etmek için uygulama sistemi ISRA VISION robotlu yönlendirme çözümü ile birlikte kullanılabilir. MONO2.5D sensör delik, kenar, köşe veya yüzey gibi müşteriye özgü özellikleri ölçer. Uygulamaya başlamadan önce batarya tablasındaki konum sapmalarının dikkate alınmasını garanti ederiz. Uygulama, maksimum proses doğruluğu elde etmek için tam olarak olması gereken konumda başlar.
Sonuç
Kapsamlı birleştirme ve uygulama teknolojileri portföyümüz ve bütüncül proses yetkinliğimiz sayesinde EV batarya montajında yaşadığınız zorluklar için doğru çözümü buluyoruz. Küresel İnovasyon Merkezlerimizde kapsamlı testler yapabiliyoruz ve üretim gereksinimlerinize en uygun malzeme, uygulama teknolojisi ve görsel denetim çözümlerini bulabiliyoruz.
IDDA.Seal uygulama teknolojisi uygulama mesafesi, hızı ve açısı bakımından esnektir.
IDDA.Seal, tamamen esnek bir damla geometrisi sağlar. Örneğin bağlantı elemanının başı çıkarılabilir ve bu da onarımda vidanın zahmetsizce gevşetilmesine olanak tanır.
Corrosion protection in EV battery assembly is crucial. With IDDA.Seal wax is applicated while the head of the joining element is omitted for full repairability .
