Hassas Taşlama
Kalıp taşlama olarak da bilinen hassas taşlama, küçük alanlardan, oyuklardan veya diğer dar alanlardan malzeme çıkarmak için el tipi aletler ile gerçekleştirilir. Tipik uygulamalar arasında, kalıpta oyuklar oluşturmak ve fazla malzemeyi dar kaynaklardan çıkarmak yer alır. Oluk taşlama ve eğim verme gibi herhangi bir malzemenin dökme veya kesme parçalarının çapaklarının alınması da diğer hassas görevler arasında yer alır. Daha fazla oku
Alet Tipleri
Kalıp taşlayıcılar, hassas çalışmalar için tasarlanmıştır. Bunlar genellikle pensli taşlayıcılar olarak adlandırılan, pensli bir mandrene sahip dişli bulunmayan yüksek hızlı aletlerdir. Kalıp taşlayıcılar yaklaşık 1 kg ağırlığındadır ve kaba taşlayıcılara kıyasla nispeten küçük ve hafiftir, 800 W'a kadar sınırlı bir çıkışa sahiptir. Taşlanacak alanın konumuna ve operatörün tercihine bağlı olarak düz (kısa/uzatılmış) veya açılı (açılı kafa) versiyonları bulunmaktadır.
Ayarlar: Dönüş Hızları
Hassas taşlama için hızlar, malzemeye, çapağın şekline ve iş parçasına bağlı olarak 20.000 ila 100.000 rpm arasında değişir. Daha hassas ve kesin uygulamalar için daha yüksek hızlar ve daha küçük çapakların kullanılması gerekir. Uygulama, aşındırıcının boyutunu ve bu da dönme hızını belirler. Doğru güç düzeyini seçmek, artan ağırlığa karşı uygulanacak güç gereksinimini dengelemek çok önemlidir. El tipi kalıp taşlayıcılar tipik olarak 800 W'a kadar güç değerlerine sahiptir.
Teknik - Bölüm 1
Çapağın bir “dişi” veya aşındırıcı tanesi bir iş parçasına her temas ettiğinde bir talaşı kaldırır. Talaşın boyutu “dişin” veya tanenin boyutu, malzemelerin sertliği, dönüş hızı ve besleme gücü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Operatörün, ucun sıkışmasına ve aletin durmasına sebep olabilecek aşırı bir güç uygulamaktan kaçınması gerekir.
Teknik - Bölüm 2
İş parçasının aşındırıcı ile temas halinde olan yüzey alanını mümkün olduğu kadar küçük tutmak, alet üzerinde daha çok kontrol sağlar ve temas basıncını artırarak daha yüksek oranda malzeme kaldırma oranı sunar. Sert bir kullanım, aşındırıcalara, özellikle kalıp taşlayıcı çapaklarına kolaylıkla zarar verebilir. Yüksek çapak tüketimi, taşlama maliyetini olumsuz yönde etkileyecektir.
