Çözümlerimiz
Atlas Copco Rental
Çözümler
Hizmet verilen endüstriler
Atlas Copco Rental
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Çözümler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Hizmet Verilen Endüstriler
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Havacılık
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hava hattı aksesuarları
Ürünler
Hava hattı aksesuarları
Hava hattı aksesuarları
Malzeme kaldırma araçları
Ürünler
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Malzeme kaldırma araçları
Servis
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Servis
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Atlas Copco servis çözümleri
Güç Ekipmanı
Çözümler
Ürünler
Güç Ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Ürünler
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı
Hafif inşaat ve yıkım ekipmanı

Keski sertleştirme

Keskinizin performansını iyileştirmek için gereken adımları belirlemek üzere aşağıdaki yönergeleri izleyin.

Üretkenliği maksimum seviyede tutmak için keski ucu aşındığında keskileri bilemek önemlidir. Keskiyi her bilediğinizde sertleştirmeniz gerekmez.

Keskinizin durumunu kontrol edin:

Keski ucu hafifçe aşınmışsa sadece bilemeniz gerekir. Bu durumda ısıl işlem gerekmez.

Keski çok aşınmışsa bileme işlemi öncesinde yeniden şekillendirmek gerekebilir.

  • Keski tümden sertleştirilmişse ve yeniden şekillendirme işlemi keskiye çok fazla ısı uygulanmadan dikkatli bir şekilde yapılmışsa sonrasında sertleştirmek gerekmez.
  • Keskinin yalnızca yüzeyi sertleştirilmişse yeniden şekillendirme sonucu keskinin sert olmayan merkez kısmı ortaya çıkabilir. Bu nedenle yeniden şekillendirmeden sonra keskinin sertleştirilmesi önemlidir.

  • Keski ciddi şekilde hasar görmüşse yeniden şekillendirmek yerine yeniden dövme işlemi gerçekleştirmek daha iyi olabilir.

    İşlem sırasında verilen ısı, sertliğin kaybolmasına neden olacağından yeniden dövme sonrasında her zaman sertleştirme işleminin yapılması gerekir. Sertleştirmeden sonra keskinin bilenmesi önerilir: Keskinin keskin olması üretkenliği artırır!


    Keskiler için ısıl işlem

    Dövme ve diğer işlemler her zaman aşağıdaki talimatlara uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.

    Aşınmış keskiler dövülürken ve istenen şekle sokulurken gereksiz mukavemet kaybını önlemek için ısıl işlemin keskinin mümkün olduğunca küçük bir kısmına yapılmasına dikkat edin.

    Dövme

    Keskiyi 850-1050°C'de dövme

    Dövme

    • Keskiyi belirtilen sıcaklığa ulaşana kadar yavaşça ısıtın.
    • Son dövme işlemi alt sıcaklık sınırında gerçekleştirilmelidir.
    • Keskiyi kuru kömürde (kömür artığı kül) bekleterek soğutun.
    Sertleştirilmiş keskiyi soğumaya bırakın

    Sertleştirilmiş keskiyi yağ dolu bir kovada soğutun

    Sertleştirme

    • Keskiyi doğrudan dövme ısısıyla sertleştirmeyin.
    • Düşük bir sıcaklıktan 800°C'ye yavaşça ısıtın. Isıtma işlemi ne kadar yavaş olursa keski o kadar iyi sertleşir.
    • Keskiyi yağ içinde soğutun.
    Keski temperleme

    220°C'de keski temperleme

    Temperleme

    • Keskiyi belirtilen sıcaklıkta bir saat boyunca temperleyin.
    • Sertleştirme ve temperleme işleminden sonra keski 55 ila 58 HRC sertliğe ulaşacaktır.

    Isıl işlemin belirtilen şekilde gerçekleştirilmemesi, keski ucunun aşırı kırılgan bir yapıya sahip olmasına ve bunun sonucunda kırılmasına veya çatlamasına neden olabilir. Ayrıca hatalı ısıl işlem, keski sertliğini de azaltarak keski ucunun hızla aşınmasına veya deforme olmasına neden olabilir.

    Aşındırıcı Aletlerimiz hakkında buradan daha fazla bilgi edinebilirsiniz