Üretimde karşılaşılan zorluklar
Büyük ölçekli montaj işlemlerinde otomasyona yönelik yaygın trende rağmen üretim, büyük oranda manuel olarak devam etmektedir. Artan ürün çeşitliliği, daha kısa sıkım sürelerine yönelik sürekli talep ve yüksek kalite ve güvenlik gereksinimleri ile üretimde esneklik ihtiyacı yüksektir. Aynı zamanda operatörler doğru cıvataların doğru ürünlere, doğru torklarla ve doğru sıralarla takıldığından emin olmalıdır.
Üretimde kaliteyi korumak için sıralamalı sıkma, görsel operatör rehberliği ve birden fazla sıkma programı sağlayan cıvata düzeyinde bir konumlandırma sistemi gerekmektedir. Bu sistem kaliteyi artırmalı, kusurları ve tamir maliyetlerini azaltmalıdır.
Industrial Location SpotPoint 2.0 ile üretimde daha fazla esneklik
Industrial Location SpotPoint 2.0, üretim hattınızdaki sıkma hatalarını azaltmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış, benzersiz ve kablosuz, cıvata düzeyinde bir konumlandırma sistemidir. Hata önleme sistemleri her bir cıvata düzeyinde doğru torkun uygulanmasını sağlar.
- Ekipmanlarınızın doğru cıvata üzerinde doğru torkla çalıştığından nasıl emin olursunuz?
- Bir sonraki adımda neyin sıkılacağını bilme konusunda operatöre nasıl yardımcı olursunuz?
- Operatörün hata yapmasını nasıl önlersiniz?
Görsel denetim teknolojisi sayesinde ILS 2.0 bu zorluklara yanıt verir. Pil ve düşük reaksiyonlu sıkıcıların tüm değerini yakalayarak sektörün üretim proseslerindeki mevcut esneklik, verimlilik ve özgürlük ihtiyacının ötesine geçer.
Industrial Location SportPoint 2.0 nasıl çalışır?
ILS 2.0 kameraları, kullanılan ekipmanın konumunu izler.
ILS 2.0 için tipik uygulamalar, elektrikli araçlar için akü montajının yanı sıra güç aktarma sistemi, arazi motoru ve koltuk montajıdır. Sistem; sabit istasyonlar, onarım istasyonları ve hatta sürekli hareket eden hatlar gibi çok istasyonlu proses türlerinde kullanılabilir. Hata önleme çözümü, el tipi veya fikstürlü ekipmanlarla kullanılabilmekte olup çoğu Atlas Copco kontrol ünitesiyle uyumludur. Ayrıca soketler gibi farklı yapılandırmalara kolayca uyum sağlar ve artık cıvata düzeyinde hata önleme için akıllı bir kol gerektirmez.
Operatör rehberliği nasıl çalışır?
Burada ILS 2.0'ın temel operatör rehberliğiyle birlikte nasıl çalıştığına dair bir örnek görüyoruz. Ekipman doğru konumda olmadığında kilitli kalır. Ekipmanın tam konumu ekranda artı şeklindeki gösterge olarak görülebilir. Operatör, bir sonraki sıkma işlemini yapması gereken mavi işaretli cıvatayı görür. ILS 2.0, aralıkları 10 mm'ye kadar olan cıvata konumlarını ayırt edebilir ve okuyabilir.
Operatör sıkma sıralamasında doğru konuma geçtiğinde artı şeklindeki gösterge mavi rengini alır. Bu da ekipmanın etkinleştirildiği anlamına gelir. Operatör işlemin doğru parametrelerle doğru konumda yapıldığını anlayarak sıkma işlemini gerçekleştirebilir.
