Tạo khí nitơ để cắt laser

Nitơ là khí hỗ trợ phổ biến nhất được sử dụng khi vết cắt laser phải xuất sắc. Quá trình hóa hơi kim loại, và từ đó, kim loại hóa hơi có thể đông cứng lại, khí nitơ di chuyển ra xa khỏi mép cắt.

Nitơ cũng là phần thiết yếu trong:

• Giảm biến màu mép cắt
• Thiết lập rào cản giữa oxy trong khí quyển và mép kim loại đang nóng
• Hỗ trợ phân tán nhiệt để mép cắt nguội nhanh hơn
• Ngăn oxy hóa để tránh những vấn đề với sản phẩm hoàn thiện
• Giúp thanh lọc chùm tia laser

Nhờ vào tính trơ, nitơ cho phép laser hoạt động trong môi trường không có ôxy mà không có nguy cơ bị ôxy hóa. Khi ứng dụng của bạn nóng lên và tiếp xúc với ôxy, một hiện tượng được gọi là ôxy hóa xảy ra. Điều này có thể làm cho lớp các-bon hình thành trên lưỡi cắt dẫn đến các vấn đề như độ bóng sản phẩm kém và vấn đề liên kết đối với bất kỳ lớp phủ hoặc sơn nào được phun lên bề mặt bị ôxy hóa. 

Để ngăn chùm tia không bị biến dạng và để duy trì công suất và cường độ, đường dẫn chùm tia không được có các hạt bụi bẩn và bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khác có thể khiến chùm tia phân tán hoặc mất năng lượng. Nitơ là phương tiện lý tưởng để làm sạch dẫn hướng chùm tia vì khí này khô, sạch, không dầu và có hàm lượng chất gây ô nhiễm rất thấp.

• Chi phí thấp hơn: Khí nitơ hỗ trợ và khí làm sạch là một trong những chi phí cao nhất khi nói đến cắt laser, đặc biệt là cho laser sợi. Vì vậy, mọi khoản tiết kiệm sẽ đạt được nhờ việc tạo khí nitơ của riêng bạn sẽ ảnh hưởng tích cực đến kết quả kinh doanh của bạn. 
• Năng suất cao hơn: Bằng việc tiết kiệm thời gian thường dành cho việc đổi bình, bạn sẽ đảm bảo ứng dụng của bạn hoạt động liên tục và không cần nhiều sự chú ý từ người vận hành. 
• Kiểm soát tốt hơn: Tự tạo ôxy nghĩa là không cần đặt hàng, đổi và hết chai ôxy nữa. Bạn cũng không cần giao chất lỏng đến những địa điểm xa xôi, làm ngắt quãng sản xuất, và cũng không cần ứng phó với giá tăng bất thường từ nhà cung cấp.
• Hiệu suất cao nhất: Không có mối nguy ôxit, bạn sẽ có khí với độ tinh khiết cao lên đến 99,999%.
• Nitơ theo yêu cầu: Giải pháp cắm điện và chạy này có kích thước phù hợp với máy cắt laser của bạn, vì vậy bạn không bao giờ cần xài hết và châm thêm bình trong giờ sản xuất có giá trị
• Giải pháp cắm điện và chạy: Không cần mua máy nén khí và thiết bị riêng. Dễ dàng sửa đổi và nâng cấp nếu tăng sản lượng.

• Hệ thống nạp bình khí được thiết kế để tạo ra một lượng nhỏ khí liên tục, sau đó nén nó đến áp suất cao (300 - 350 bar g) để bảo quản trong (các) bình bảo quản áp suất cao. Loại hệ thống này lý tưởng cho việc sử dụng gián đoạn hoặc ở nơi nhu cầu có thể dao động từ yêu cầu lưu lượng cao đến thấp thường xuyên. Thông thường, một xưởng cắt laser theo hợp đồng sẽ hưởng lợi từ loại hệ thống này.
•  Hệ thống khí theo yêu cầu được thiết kế để đáp ứng yêu cầu lưu lượng tối đa của ứng dụng với bình đệm nhỏ được bảo quản ở 40 bar.

Trong eBook này, bạn sẽ tìm hiểu tất cả những gì bạn cần biết về việc sử dụng nitơ và khí nén trong các ứng dụng cắt laser:

• Quy trình cắt laser
• Vai trò của khí công nghiệp và khí nén trong cắt laser
• Tầm quan trọng của tính bền vững
• Hệ thống khí nén dùng để cắt laser trông như thế nào
• Vì sao giám sát và bảo trì lại quan trọng