為何要使用氮氣進行雷射切割？
當雷射切割必須達到完美時，氮氣是最常用的輔助氣體。製程可使金屬汽化，而在汽化的金屬重新凝固前，氮氣會將其移離切割邊緣。
氮氣在下列情況也是不可或缺：
- 降低切割邊緣變色的情況
- 在大氣氧氣和加熱金屬邊緣之間建立屏障
- 協助散熱，讓切割邊緣更快冷卻
- 防止氧化，避免成品出現問題
- 協助淨化雷射光束
氮氣如何在雷射切割期間防止氧化發生
歸功於氮氣的惰性特性，它讓雷射能在無氧環境內運作，從而避免氧化風險。當您的應用溫度升高並接觸氧氣時，會產生稱為氧化的現象。這種現象會造成碳層形成於切割邊緣，並導致產品外觀不佳以及塗層或油漆難以附著於氧化表面上等問題。
氮氣如何協助淨化雷射光束
為避免光束產生畸變並維持功率和強度，光束路徑需要排除造成發散或降低功率的灰塵微粒及其他汙染物。氮氣因乾燥、清潔、無油且汙染物含量極低，是理想的光束前導淨化介質。
在您的雷射切割應用中使用氮氣製造機有什麼好處？
- 成本更低：進行雷射切割 (特別光纖雷射) 時，氮氣輔助氣體和淨化氣體成本是數一數二的高。因此，藉由自行製造氮氣所節省的經費將對您的營收有很大助益。
- 生產力更高：省下平常用來更換儲氣罐的時間，可確保您的應用持續運轉，且無需操作人員額外的注意。
- 掌控程度更高：自行製造氮氣代表您再也無需訂購、更換氣瓶或遇到氣瓶用盡的狀況。再也沒有液體輸送中斷生產的狀況產生，且您再也不用面對供應商不可預期的漲價。
- 最高效率：無氧化邊緣，可提供純度高達 99.999% 的氣體。
- 按需要供應氮氣：這個隨插即用解決方案的尺寸可依您的雷射切割機調整，因此再也無需在寶貴的生產時間內排空和填充氣瓶
- 隨插即用解決方案：無需購買單獨的壓縮機和設備。產量增加時可輕鬆修改和升級。
有哪些類型的氮氣製造套件可供您使用？
- 氣瓶填充系統經專門設計，可持續生產少量氣體，並將其壓縮到高壓 (300 – 350 bar g) 以儲存於高壓儲存庫中。這種類型的系統非常適合間歇使用，或需求可能從高流量需求頻繁波動至低流量需求的狀況。一般而言，這類設備最有利於受託生產的雷射切割工作室。
- 按需要供應氮氣的系統經專門設計，可達到應用的最大流量要求，並設有以 40 巴儲存氣體的小型緩衝區。
用於雷射切割的工業氣體和壓縮空氣
在本電子書中，您將瞭解關於雷射切割應用中使用氮氣和壓縮空氣的所有須知：
- 雷射切割程序
- 工業氣體和壓縮空氣在雷射切割中的作用
- 永續性的重要性
- 雷射切割用途壓縮空氣系統的樣貌
- 為何監控與維護如此重要
您是否有任何特定問題或是需要更多支援？我們的應用專家很樂意協助您。請按一下下方按鈕與我們聯絡。
