10. května 2023
Úspěšnost výroby závisí na kvalitě. V každé fázi výrobního procesu musí být splněny přesně definované standardy kvality. Úkolem kontroly kvality výroby je zajistit, aby byly všechny výrobky bez vad, minimalizoval se odpad ve výrobním procesu a konečný produkt ještě před opuštěním výrobního závodu splňoval očekávání zákazníka.
Proč záleží na řešeních strojového vidění
Pokud jde o digitalizaci, je strojové vidění uznáváno jako jedna z předních technologií. Strojové vidění zvyšuje hodnotu procesů kontroly kvality, protože je plně automatizuje, takže jsou produktivnější a nákladově efektivnější.
V mnoha společnostech je kontrola kvality stále manuální operací. I když schopnost lidí vizuálně kontrolovat různé objekty je velmi vysoká, subjektivita a únava vyplývající z provádění opakujících se úkonů může vést k lidské chybě. Sledovatelnost je navíc klíčem k tomu, aby výrobci mohli identifikovat zdroj jakýchkoli vad nebo problémů s kvalitou během výrobního procesu. Sledovatelnost pomáhá zlepšit výrobní procesy a tím snižuje náklady a odpad, ale také zvyšuje produktivitu. Mohou se ohromně snížit případy stahování z trhu nebo dokonce odstranění vadných výrobků z trhu. Správná dokumentace prostřednictvím sledovatelnosti je základním aspektem kontroly kvality a dodržování předpisů.
3D kontrola kvality ve třech rozměrech – pro dosažení úplné kontroly a sledovatelnosti kvality výroby
Chcete-li dokončit kompletní prohlídku a kontrolu v každém rozměru, je 3D kontrola kvality tou správnou volbou. Lze zkontrolovat jakoukoli geometrii, ať je jednoduchá nebo složitá – například přesné měření v rozích, na okrajích, v kanálcích apod. To zajišťuje vyšší spolehlivost a žádné nedostatky v ohybech a rozích.
3D kontrolu lze realizovat přímo na lince.
Jaké jsou výhody kontroly během procesu?
- 360° pokrytí aplikace zajišťuje 100% kontrolu housenky
- Ke kvalitativnímu hodnocení není třeba žádná další doba cyklu
- Úplná kontrola kvality a sledovatelnost
Jak vám společnost Atlas Copco pomáhá řešit problémy s kontrolou kvality
Díky kombinaci řešení strojového vidění s našimi rozsáhlými technologiemi spojování a dávkování optimalizujeme ve společnosti Atlas Copco vaše výrobní procesy a tím zvyšujeme produktivitu, kvalitu výrobků a zpracování dat. Naši zákazníci těží z komplexního a celostního řešení pro automatizaci, navádění robotů a vizuální kontrolu kvality z jediného zdroje. ]
2D kontrola je založena na kontrastu obrazů objektu z různých úhlů, které jsou analyzovány pomocí algoritmů pro identifikaci vad. To lze provést v průběhu procesu nebo také po něm.
Naproti tomu 3D vizuální kontrola založena na principu laserové triangulace, takže je méně citlivá při kontrole podobných barev housenek a dílů. 3D kontrola také poskytuje přesnější pohled, který dokáže detekovat vady, jež se obtížně identifikují pomocí instancí 2D vizualizací ve složitých geometriích. Úroveň detailů a přesnosti představuje hlavní rozdíl mezi těmito dvěma metodami kontroly.
RTVision.3d – nejnovější řešení kontroly od společnosti Atlas Copco se 3D laserovou technologií
RTVision.3d je ideální řešení pro kontrolu kvality při montáži akumulátorů.
Například pokud jde o utěsnění akumulátoru, je nezbytně nutná nepřerušovaná housenka, její přesný začátek a konec a také rovnoměrná výška housenky.
Integrované řešení vizuální 3D kontroly RTVision.3d kontroluje šířku, výšku a spojitost housenky během aplikace, stejně jako aplikovaný objem. Sleduje rovněž vzdálenost od středu housenky k hraně součásti a kontroluje přesné umístění.
Další náročnou aplikací je dvousložkové strukturální lepení pouzdra akumulátoru stehovou aplikací. Pro kontrolu tohoto složitého aplikačního vzoru i přesného aplikovaného objemu je správnou volbou trojrozměrná laserová technologie, jako je například RTVision.3d.
Díky šesti kamerám a šesti laserovým liniím je možné provést kontrolu s extrémně vysokou spolehlivostí v každém rozměru pro maximální pokrytí křivky a obtížné kontrastní poměry, jako je černá housenka na černém povrchu.
Technologie RTVision.3d generuje kompletní mračno bodů a detekuje jakoukoli odchylku v reálném čase.
Při použití vodicího a koncového laseru můžete dokonce provádět dvě kontroly v jednom jediném cyklu.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
