Společnost Atlas Copco Tierp Works funguje jako příklad toho, kdy se ve výrobě a z hlediska ziskovosti vyplatí konzistentní a dedikované zaměření na dodržování udržitelnějších alternativ. Díky výsledkům, včetně roční úspory elektřiny více než 1 300 MWh a recyklace více než 98 % veškerého odpadu, který se recykluje a zčásti znovu používá při výrobě bitů a soketů, jsou výhody naprosto zřejmé.
Výrobní závod společnosti Atlas Copco „Tierp Works“ se nachází ve švédském městě Tierp, hodinu jízdy severně od hlavního města Stockholmu. V závodě, který zabírá plochu 14 000 metrů čtverečních, pracuje přibližně 500 lidí. Závod Tierp Works provozuje jeden z nejefektivnějších provozů na světě na výrobu elektrických a pneumatických průmyslových nástrojů. V provozu, který je vybaven nejnovějšími výrobními stroji, se vyrábí ročně 120 000 nástrojů nabízených v 2 500 různých modelech a variantách, což představuje velkou část celkové výroby společnosti Atlas Copco.
Zaměření na štíhlou výrobu začalo již v roce 2006 a jsou do něho zapojeni všichni zaměstnanci. Mezi všemi zúčastněnými panuje společné porozumění, že se jedná o trvalou, nikdy nekončící iniciativu, a proces zlepšování, který představuje velký rozdíl pro životní prostředí, ale také pro ziskovost závodu.
„V Tierp Works jsme včas začali s naší cestou k udržitelnějšímu výrobnímu zařízení. Jedním z našich faktorů úspěchu v této transformaci byla úzká spolupráce mezi vedením závodu a našimi odděleními pro bezpečnost, zdraví, životní prostředí a kvalitu (SHEQ). Naším společným cílem bylo neustálé zlepšování,“ říká Anna Ahlin, SHEQ Manager.
První energetické mapování výrobního zařízení bylo provedeno v roce 2006, což vedlo k řadě iniciativ na úsporu energie. A od té doby práce pokračovala a rozšířila se do různých oblastí výroby a závodu.
„V roce 2014 jsme instalovali nové a energeticky účinnější kompresory, což umožňuje roční úsporu 580 MWh elektřiny. Od roku 2016 je téměř veškerá procesní voda recirkulována zpět do výroby. Od roku 2020 nyní recyklujeme 98 % našeho odpadu z výroby a také opětovně využíváme část ocelového šrotu z naší dílny na díly při výrobě našich bitů a soketů,“ pokračuje Anna Ahlin.
Jedním z faktorů úspěchu, které zmínila Anna Ahlin, je úzká spolupráce s týmem vedení závodu.
„V roce 2020 jsme v závodě zajistili 100% používání obnovitelné energie. Dosáhli jsme toho nákupem elektřiny vyrobené vodními elektrárnami a dálkovým vytápěním s použitím biopaliv, tedy investicemi s měřitelnými přínosy pro životní prostředí. Chceme, aby naše výroba rostla ziskovým a udržitelným způsobem, a s potěšením pokračujeme na této cestě vpřed,“ říká Thomas Lundin, Facility and Maintenance Manager.
Milníky v oblasti životního prostředí a úspor ve společnosti Tierp Works
- 2006 – Mapování spotřeby energie vedoucí k zavádění aktivit v oblasti snižování spotřeby energie
- 2011 – Zavedení chladicích kapalin bez obsahu bóru. Vylepšené třídění odpadu snížilo množství hořlavého odpadu o 75 %
- 2014 – Instalace nových kompresorů společnosti Atlas Copco ročně ušetří 580 MWh elektřiny
- 2015 – Montáž LED světel ušetří každý rok dalších 600 MWh elektřiny
- 2016 – Recirkulace vyčištěné procesní vody
- 2017 – Výměna 251 oken za nová energeticky optimalizovaná okna. Instalace nabíjecích stanic pro elektrická vozidla
- 2020 – Plně obnovitelná energie (elektřina z vodních elektráren, dálkové vytápění na bázi biopaliv). 98 % veškerého odpadu je recyklováno.
- 2021 – Opětovné použití vyřazovacích koncovek pro výrobu nástrček
- 2022 – Optimalizace využití odpadního tepla z kompresorů, která ročně ušetří téměř 400 MWh na dálkovém vytápění.
