Strategie údržby hrají klíčovou roli při zajišťování plynulých operací v dynamickém prostředí výroby. Reaktivní údržba znamená řešení problémů s vybavením v době, kdy se projeví, což často vede k nákladným prostojům a neplánovaným přerušením. Naproti tomu preventivní údržba má za cíl předvídat a předcházet závadám prostřednictvím plánované údržby.
Preventivní přístupy však mohou narazit na omezení, když její intervaly striktně dodržují obecné plány. S ohledem na zásadní skutečnost, že každý nástroj má individuální potřeby údržby, může dojít k významným provozním problémům. To je místo, kde se údržba založená na využití jeví jako transformační řešení.
V tomto článku se dozvíte, jak optimalizovat plán údržby a jak mohou data v reálném čase dále optimalizovat výrobu.
Co je údržba založená na používání?
Tradiční způsob určování servisních intervalů obvykle závisí na pevně stanovené době nebo na předem stanoveném počtu provedených prací. Životnost nástroje však velmi závisí na tom, jak a kde se používá. Nezohlednění různých provozních podmínek, jako jsou různé úrovně využití a povaha prováděných úkolů, může způsobit problémy.
Naproti tomu přijetí strategie údržby založené na využití zajišťuje, že servisní zásahy probíhají ve vhodných intervalech na základě skutečného používání nástroje. Tím se plány údržby optimalizují tak, aby nepředbíhaly ani nepřekračovaly potřebu.
Co je údržba založená na používání?
Tradiční způsob určování servisních intervalů obvykle závisí na pevně stanovené době nebo na předem stanoveném počtu provedených prací. Životnost nástroje však velmi závisí na tom, jak a kde se používá. Nezohlednění různých provozních podmínek, jako jsou různé úrovně využití a povaha prováděných úkolů, může způsobit problémy.
Naproti tomu údržba založená na využití je definována jako jeden typ preventivní údržby, ve které se úkon údržby spouští na základě skutečného využití nástroje. Tento přístup zohledňuje nejen počet provedených úkolů, ale také intenzitu a podmínky každého úkolu. Zavedení strategie údržby založené na využití zajišťuje, že servisní úkony probíhají v příslušných intervalech na základě skutečného používání nástroje. Tím se plány údržby optimalizují tak, aby nepředbíhaly ani nepřekračovaly potřebu.
Jak mohou data optimalizovat údržbu?
Data hrají ústřední roli při provádění údržby založené na využití tím, že poskytují informace, které vám umožní přijímat informovaná rozhodnutí o tom, kdy je třeba údržbu provést. Shromažďováním a analýzou dat v reálném čase získáváme komplexní přehledy o využívání nástrojů. Proto můžeme přizpůsobit plány údržby specifickým servisním požadavkům každého nástroje.
Díky těmto informacím mohou výrobci přesně plánovat své činnosti údržby, což snižuje prostoje a zvyšuje provozní efektivitu. Dobře plánovaná údržba znamená, že nástroje budou k dispozici podle potřeby a nebudou způsobovat narušení výroby.
Dostupnost nástrojů – jsou zásoby náhradních nástrojů dostatečné?
Dostupnost nástrojů znamená, že je nástroj připraven k okamžitému použití. Zahrnuje zajištění fyzické přítomnosti nástrojů a jejich funkčnost, kalibraci a údržbu. Jedná se o klíčový aspekt v rámci výrobních operací a přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu výroby. Cílem je zabránit zpoždění nebo dokonce přerušení výroby vznikajícím z používání nástrojů, které nejsou v optimálním stavu.
Efektivní správa nástrojů může významně zvýšit provozní výkon a úroveň produktivity. Toho lze dosáhnout pomocí různých opatření, jako je řízení zásob, monitorování životního cyklu a samozřejmě dobře plánovaná údržba.
Jaké jsou důsledky poruch nástrojů?
Poruchy nástrojů představují významnou hrozbu pro výrobní procesy, což často vede ke zvýšenému počtu prostojů a přerušení. Společnost Deloitte zdůrazňuje, že neefektivní strategie údržby mohou snížit produktivitu závodu o 5 až 20 %.
Finanční dopady těchto poruch se liší v různých průmyslových odvětvích a výrobních měřítkách. Pro velké výrobce automobilů může každá minuta prostojů ve výrobě obvykle stát tisíce dolarů. Kromě finančních nákladů zvýší narušení výrobních linek rovněž zbytečné emise plynoucí z vytápění a větrání provozů.
Při adresování problémů souvisejících s poruchami nástrojů z finančního i ekologického hlediska bychom neměli zanedbat dopad na pohodlí obsluhy. Když nástroje zůstávají v provozu přes špatnou údržbu, nemusí fungovat optimálně, což způsobuje nepřiměřenou zátěž obsluhy v důsledku snížené účinnosti.
Tipy: Spočítejte si dopad na životní prostředí pomocí kalkulačky CO2 společnosti Atlas Copco a zjistěte, jak moc vám může preventivní údržba pomoci snížit emise!
Jak společnost Atlas Copco provádí údržbu jinak?
Chápeme složitost vyvíjejících se výrobních požadavků, které se vyznačují kolísáním objemů, zaváděním nových produktů a rotací nástrojů ve výrobních závodech. Ve společnosti Atlas Copco není náš přístup k údržbě založen pouze na předpokladu zastaralého historického využití, ale dynamicky se přizpůsobuje specifickým potřebám každého nástroje prostřednictvím dat o využití v reálném čase. Proto je naše nabídka údržby ToolCover založena na datech – ToolCover powered by data.
Tato inovace vychází z integrace našeho produktu služeb řízených daty ALTURE Maintain do naší nabídky ToolCover. Pomocí inteligentních algoritmů analyzujeme využití nástrojů a poskytujeme praktické informace o jejich stavu. Výsledkem je proaktivně navržená údržba, která minimalizuje výskyt selhání nástrojů během provozu a přináší výhody našim zákazníkům.
Podívejte se na video a zjistěte více o údržba řízené daty:
