Některé okamžiky mají větší význam, než si uvědomujeme. Jednoduché cvaknutí bezpečnostního pásu – malé gesto, které chrání to, na čem nám záleží nejvíce.
Každý den spoléháme na nespočet neviditelných detailů, které fungují přesně tak, jak mají. Protože tam, kde je bezpečnost nezbytná, je klíčová i kvalita.
V moderní výrobě je zajištění kvality víc než jen splnění předpisů – je to konkurenční výhoda. Na každém spoji, šroubu i montážním kroku záleží. Drobné chyby mohou způsobit vady, nákladné přepracování nebo odstávky výroby.
Porozumění tomu, proč je zajištění kvality důležité, je prvním krokem k dosažení provozní dokonalosti. Od snížení počtu vad a přepracování až po zlepšení sledovatelnosti a podporu neustálého zlepšování – robustní ekosystém kvality transformuje výrobu z reaktivních kontrol na proaktivní kontrolu kvality založenou na datech.
Proč je zajištění kvality důležité?
Co znamená zajištění kvality při utahování?
Zajištění kvality při utahování není jen o ověřování hodnot utahovacího momentu. Je to komplexní kontrola každé utahovací operace – od kontroly nářadí a spojů až po analýzu dat a sledovatelnost – aby byl každý spoj, včetně bezpečnostně kritických, správný hned napoprvé.
Co to znamená pro vás?
- Snížení počtu vad opouštějících výrobní linku
- Vyšší důvěra ve výkon a bezpečnost výrobků
- Stabilní a předvídatelný výrobní proces
Díky integrovanému zajištění kvality se z utahování stává klíčový prvek ochrany vaší produktivity, vašich zákazníků a vaší značky.
Obchodní dopady nedostatečné kvality
Přepracování a vyřazené kusy
Ztráta výrobního času a práce navíc
Plýtvání komponenty a materiálem
Vyšší jednotkové náklady
Svolávací akce a záruční reklamace
Přímé finanční náklady na opravy a výměny
Narušení provozu a dodavatelských řetězců
Bezpečnostní rizika v kritických aplikacích
Nesprávně utažený spoj může představovat vážná bezpečnostní rizika, zejména v kritických aplikacích
Neodhalené chyby při utahování mohou vést k poruchám v provozu, čímž ohrožují operátory i koncové uživatele
Pověst značky a důvěra zákazníků
Ztráta důvěry zákazníků a budoucích obchodních příležitostí
Přísnější požadavky na kvalitu a audity ze strany výrobců OEM a koncových uživatelů
Zajištění kvality při utahování chrání vaše tržby, snižuje rizika, posiiluje dlouhodobé vztahy se zákazníky a pomáhá vám udržovat nejvyšší bezpečnostní standardy.
Jak zajištění kvality utahování snižuje provozní náklady
Prevence chyb přímo u zdroje
Když je vad méně, snižuje se potřeba přepracování, klesá množství odpadu a zjednodušuje se kontrola.Zvyšuje úspěšnost při prvním pokusu
Vyšší procesní kapacita vede ke stabilnějším taktům a lepšímu vytížení výrobní linky.– Odstraňování problémů a analýza primárních příčin
Díky úplné sledovatelnosti a propojeným datům řešíte problémy rychleji a zkracujete dobu odstávky.Podporuje standardizaci napříč výrobními linkami a závody
Sdílené procesy a nářadí snižují složitost a potřebu školení.
Jak zajištění kvality podporuje udržitelnost
Kvalita a udržitelnost jsou úzce propojeny. Správným utažením hned napoprvé dosáhnete:
Snížení odpadu a plýtvání materiálem
Méně vyřazených dílů a sestav znamená nižší spotřebu surovin.Snížení emisí CO2
Méně přepracování, méně vratek a menší množství logistiky přímo snižují vaši uhlíkovou stopu.Nižší náklady na energie
Stabilní procesy vyžadují méně opakovaných operací, testů a dodatečného obrábění.Umožňuje delší životnost a spolehlivost výrobků
Spolehlivé spoje podporují dlouhou životnost produktů a jsou v souladu s cíli oběhového hospodářství a dlouhodobé životnosti.
Efektivní zajištění kvality při utahování vám pomůže splnit cíle udržitelnosti a zároveň šetřit náklady, namísto toho, abyste udržitelnost považovali za dodatečnou zátěž.
Proč zvolit Atlas Copco pro zajištění kvality?
Integrovaný ekosystém kvality
Výroba: Kvalita začíná chytrým utahováním.
Každá operace utahování je více než jen úkol – je to projev závazku k bezpečnosti, kvalitě a integritě vaší značky. Nesprávný utahovací moment může vést k nákladným svolávacím akcím nebo bezpečnostním rizikům. Proto chytré továrny považují utahování jako kontrolní bránu kvality, nikoli jen další krok v procesu.
Kontrola nářadí: Zajistěte přesnost a předcházejte nákladným chybám díky pravidelné kontrole nářadí
Vaše nářadí je jen tak dobré jako jeho poslední kontrola. I to nejkvalitnější nářadí se může časem odchýlit od specifikace – což vede k nesplněným cílům, nespolehlivým datům a nákladným chybám. Proto jsou pravidelné kontroly nářadí nezbytné.
Kontrola spojů: Odhalte sílu každého šroubu
Utáhnutý šroub ještě nemusí být bezpečný. Vibrace, chyba obsluhy nebo odchylky v procesu mohou zanechat skryté slabiny – rizika, která si nemůžete dovolit přehlížet. Kontrola spojů odhalí tyto problémy ověřením zbytkového utahovacího momentu, což zajistí, že každý spoj funguje tak, jak byl navržen.
Analýza dat: Přeměňte informace v reálném čase na chytřejší rozhodnutí a plynulejší provoz
Když jsou data o kvalitě nebo výrobě k dispozici se zpožděním, mohou se drobné problémy rychle rozrůst – což vede k přepracování, svolávacím akcím a ztrátě efektivity. Propojený proces analýzy dat to mění. Buďte o krok napřed. Nechte data pracovat za vás.
Seznamte se s naším integrovaným ekosystémem kvality
Informace o zajištění kvality
Průmyslová odvětví
Když jde o zajištění kvality, společnosti po celém světě se spoléhají na řešení Atlas Copco – od automobilového průmyslu až po off-road. Naše technologie jsou navrženy tak, aby odpovídaly specifickým požadavkům jednotlivých odvětví, což zajišťuje mimořádné výsledky a maximální produktivitu. Zjistěte, jak podporujeme právě vaše odvětví.
Často kladené otázky
Jaké jsou výhody používání mechatronických momentových klíčů, jako je MTRwrench, oproti tradičnímu nářadí?
Mechatronické momentové klíče, jako je MTRwrench, kombinují produktivitu, robustnost a jednoduchost mechanického klikacího momentového klíče se sledovatelností, přesností a kontrolou chyb typickou pro elektrické nářadí.
Navržen pro utahování kritických spojů; MTRwrench nabízí:
- Utahovací moment a sledovatelnost úhlu v reálném čase pro plnou shodu s normami a předpisy a zajištění kvality
- Snadnou integraci do ekosystému Atlas Copco
- Uživatelsky přívětivé funkce, jako je LED zpětná vazba, bezdrátová komunikace, chytrá správa přetížení a flexibilní nabíjení v kolébce.
- Vynikající poměr hodnoty a investice, ideální pro moderní výrobní prostředí
Jaký je správný postup, jak v rámci výroby utáhnout šroub správně hned napoprvé?
Aby bylo možné šroub správně utáhnout hned napoprvé, musí utahovací nářadí zajistit přesnost, sledovatelnost a eliminovat chyby. Mechatronické a elektronické klíče, jako MTRwrench a STRwrench, jsou navrženy tak, aby tyto požadavky splnily kombinací:
- Vysoký utahovací moment a přesnost úhlu zajišťují, že každý spoj splňuje definované specifikace
- Zpětná vazba a záznam dat v reálném čase pro validaci provozu a podporu auditů kvality
- Integrace s ekosystémy Atlas Copco umožňuje bezproblémovou komunikaci s řídícími jednotkami, řešeními pro prevenci chyb a řízení výroby a se systémy kvality.
Pokyny pro obsluhu a řízení procesů, snížení počtu lidských chyb a zajištění konzistentnosti napříč směnami
Jak mohu zaručit kvalitu a sledovatelnost u manuálního utahování?
Kvalita u manuálního utahování vychází z měření momentu a úhlu a zároveň ze záznamu každého utahovacího kroku pro pozdější ověření. To zajišťuje, že operátoři dodržují specifikace a výrobní data zůstávají sledovatelná. Klíče STRwrench a MTRwrench tyto funkce poskytují a jako součást ekosystému Atlas Copco se hladce integrují se softwarem a připojenými řešeními pro kompletní řízení procesů.
Jak mohu ověřit, že spoj zůstává po montáži správně utažený?
Kontrola spoje, neboli kontrola zbytkového utahovacího momentu, měří moment, který zůstává ve spoji po jeho utažení ve výrobě. To pomáhá identifikovat potenciální uvolnění, nadměrné utažení nebo odchylky v procesu. STRwrench je speciálně navržen pro spolehlivé kontroly spojů a v rámci ekosystému Atlas Copco zajišťuje konzistentní reporting, konektivitu a soulad s vašimi stávajícími procesy ohledně zajištění kvality.
Jak kontrola nářadí zlepšuje kvalitu ve výrobě?
Tool Check je systém ověřování utahovacího momentu nářadí, který je navržen tak, aby zajistil přesnost, spolehlivost a soulad s požadavky a normami každého utahovacího nářadí ve vaší výrobní lince před jeho použitím. To chrání kvalitu výrobků, snižuje množství odpadu a pomáhá výrobcům splňovat i ty nejnáročnější průmyslové požadavky.
S kontrolou nářadí mohou výrobci:
- Eliminovat výrobní chyby tím, že zajistí, aby nářadí bylo v správném rozsahu utahovacího momentu.
- Snížit náklady na zmetky a přepracování, což zvyšuje provozní efektivitu.
- Zkrátit čas neočekávané odstávky včasným odhalením problémů s nářadím.
- Zachovat si plnou sledovatelnost s kompletními digitálními záznamy o každé kontrole nářadí.
- Zajistit si shodu s kvalitativními normami, jako jsou ISO, VDI a požadavky zákazníků.
Jak lze kontrolu nářadí integrovat do mého výrobního procesu?
Kontrola nářadí je navržena tak, aby se bezproblémově integrovala do vašich stávajících výrobních procesů a systémů kvality a podporovala iniciativy Průmyslu 4.0 při současném zachování shody s mezinárodními normami a pravidly.
Zde je návod, jak ji začlenit do vašeho pracovního postupu:
- Standardizované ověřování a shoda s předpisy
- Provádí kontroly podle globálních norem, jako jsou ISO 6789, ISO 5393a VDI 2645-2.
- Vytváří přizpůsobitelné protokoly a dokumentaci připravenou k auditu, což usnadňuje přezkoumání kvality a certifikaci.
- Zajišťuje opakovatelnou, standardizovanou kontrolu kvality napříč různými výrobními závody.
- Chytré připojení a integrace
- Připojuje se k systémům MES, ERP a QA a centralizuje data o nářadí a výrobě.
- Podporuje OPC UA, Open Protocola vlastní rozhraní API, což umožňuje snadnou integraci do nových i starších systémů.
- Poskytuje týmu výroby a kvality aktuální přehled v reaálném čase.
- Pokročilá analytika a prediktivní kvalita
- Používá statistické řízení procesů SPC(Statistical Process Contro) ke sledování výkonnostních trendů a předvídání poruch nářadí dříve, než k nim dojde.
- Zlepšuje rozhodování pomocí praktických poznatků pro průběžnou optimalizaci procesů.
- Zkracuje dobu odstávky a náklady na údržbu díky plánování založenému na datech.
Díky těmto schopnostem se Tool Check stává centrálním hubem pro ověřování nářadí, zjednodušuje dodržování předpisů a norem, zvyšuje provozní efektivitu a umožňuje výrobcům udržet si náskok v konkurenčním, daty řízeném prostředí.
