V moderní výrobě může i jediná chyba při utahování vést k vadám, přepracování nebo odstávce. Ověření výkonu nářadí je klíčové– pro splnění ISO 9001, IATF 16949 i vašich interních standardů kvality.
STbench zjednodušuje testování, eliminuje nutnost změn nastavení a zvyšuje efektivitu – abyste mohli splnit požadavky norem, snížit rizika a dodávat kvalitu s jistotou.
Ať už působíte v automobilovém, leteckém nebo všeobecném průmyslu, STbench vám poskytne kontrolu, shodu s předpisy a normami a jistotu, kterou potřebujete k udrženíplynulé výroby a kvality bez kompromisů.
Automatická kalibrace nářadí
STbench se bezproblémově integruje s řídícími jednotkami Atlas Copco i konkurenčních výrobců, což umožňuje nastavení a úpravy nářadí v reálném čase, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba – i během odchylek v procesu.
Simulace průběhu utahování
STbench simuluje nelineární spoje, což umožňuje testování utahovacího nářadí v reálných provozních podmínkách. Tím zvyšuje přesnost a zajišťuje konzistentní výkon na výrobní lince.
Konektivita
Díky nativní podpoře OPC UA se STbench bezproblémově připojuje k systému QA Supervisor pro zajištění sledovatelnosti a bezpečnou integraci do systémů MES a systémů kvality prostřednictvím nejdůvěryhodnějšího průmyslového komunikačního protokolu.
Programy a oznámení
STbench zjednodušuje plánování inspekcí automatickým načítáním správné kontroly ve správný čas – a současně spravuje push notifikace tak, aby pracovní postupy zůstaly plynulé a výrobní linka byla vždy připravena.
Analýza
Po připojení k QA Supervisor poskytuje STbench okamžitý přístup k pokročilým analýzám – včetně Gage R&R, studií způsobilosti, CAM/Cpk, CNOMO a reportů o spojích – pro chytřejší a rychlejší rozhodování v oblasti kvality.
Shoda s předpisy a normami
STbench obsahuje vestavěné kontroly, které jsou v souladu s normami ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 a JJF 1610:2017, což usnadňuje testování nářadí v plném souladu s globálními průmyslovými standardy.
Snižte složitost testů a zkraťte dobu odstávky.
STbench je navržen pro maximální flexibilitu a efektivitu. Podporuje veškeré vaše nářadí na jediné platformě —eliminuje nutnost změn nastavení a zkracuje dobu testování. Objevte naši nabídku snímačů, které vybaví testovací stanici pro jakoukoli aplikaci.
Nářadí s přímým pohonem
Pro efektivní testování nářadí s přímým pohonem (Direct Driven) je nezbytné simulovat jak rotaci, tak i spoj. Bez simulace spoje se vyhodnocuje pouze rozběhový utahovací moment motoru, což může vést k nespolehlivým výsledkům.
Odpovědí je hydraulická brzda. Pomocí simulace průběhu (trace simulation) přesně replikuje charakteristiku spoje a zároveň zvyšuje efektivitu testování tím, že eliminuje nutnost povolování šroubů.
Je vhodný pro testování nářadí s přímým pohonem a různých typů utahovacích klíčů v souladu a splňuje požadavky norem ISO 5393 a VDI/VDE 2645‑2.
Hydraulické brzdy 2-3000 Nm
Přesnost utahovacího momentu hydraulické brzdy je:
±0,5 % od 20 % do 100 % jmenovitého utahovacího momentu.
±1 % od 10 do 20 % jmenovitého utahovacího momentu.
Pulzní nářadí
Testování pulzního nářadí, ať už pneumatického nebo bateriového, přináší specifické výzvy: vytvářejí impulzy s vysokým energetickým výbojem (cca 1 ms). A na výstupní utahovací moment mají vliv různé faktory, jako je hmotnost nástavce, prodloužení, tření a tuhost spoje.
Nejvhodnějším přístupem pro provádění studií způsobilosti je použití statického snímače v kombinaci se simulátorem spojů na stanici STbench.
SRTT-B 0,5-2000 Nm
Přesnost utahovacího momentu SRTT-B je:
±0,5 % od 20 % do 100 % jmenovitého utahovacího momentu.
Nářadí s mechanickou spojkou
Testování nářadí s mechanickou spojkou je klíčové pro zajištění správného utahovacího momentu a spolehlivé funkce. Tato nářadí obvykle dosahují vyšších otáček než nářadí s přímým pohonem, a proto vyžadují rychlý a vysoce reaktivní testovací systém. Hydraulická brzda STbench tyto požadavky plně splňuje.
Hydraulické brzdy 2-3000 Nm
Přesnost utahovacího momentu hydraulické brzdy je:
±0,5 % od 20 % do 100 % jmenovitého utahovacího momentu.
±1 % od 10 % do 20 % jmenovitého utahovacího moment
Momentové klíče
Testovací postupy pro klikací (click), lámací (peak) a momentový klíč s automatickým přetočením při dosažení momentu (cam-over) vyžadují spolehlivou metodu pro přesnou
detekci klikacího bodu. Bez správné detekce odrážejí testy pouze úroveň dovedností obsluhy,
nikoli výkon nářadí.
Zařízení Atlas Copco dokáže automaticky identifikovat body kliknutí (click), lámání (peak) a přetočení (cam-over) ve snímači
portfolia.
Aktualizovaná norma ISO 6789:2017 stanovuje přísnější požadavky, které nelze splnit bez použití motorizované testovací buňky.
Motorizovaná buňka 100 – 1600 Nm
Přesnost utahovacího momentu motorizované buňky je:
±0,5 % od 5 % do 100 % jmenovitého utahovacího momentu.
±1 % od 1 % do 5 % jmenovitého utahovacího momentu.
Hydraulické momentové klíče
Testování hydraulických momentových klíčů je zásadní pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti v kritických oblastech, jako je větrná energetika nebo petrochemický průmysl. Výkon utahovacího momentu se nastavuje tlakem oleje podle tabulky tlaku/utahovacího momentu výrobce. Vzhledem k tomu, že hydraulické utahování probíhá pomalu a je téměř statické, liší se testovací metody od metod používaných u elektrického nebo pneumatického nářadí, a dynamické testovací postupy proto nejsou vhodné. Pro vyšší utahovací momenty jsou k dispozici řešení na míru.
SRTT HWT 2500- 75 000 Nm
Přesnost utahovacího momentu SRTT pro HWT je:
±0,5 % od 20 % do 100 % jmenovitého utahovacího momentu.
Snadná integrace do vašeho výrobního ekosystému!
STbench automaticky identifikuje veškeré nářadí ve vaší továrně – eliminuje manuální zadávání dat, zkracuje dobu nastavení a předchází lidským chybám.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky identifikuje veškeré nářadí ve vaší továrně – eliminuje manuální zadávání dat, zkracuje dobu nastavení a předchází lidským chybám.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky identifikuje veškeré nářadí ve vaší továrně – eliminuje manuální zadávání dat, zkracuje dobu nastavení a předchází lidským chybám.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky načítá cílové hodnoty z výroby a eliminuje neshody způsobené nesouladem mezi výrobou a testováním kvality.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky načítá cílové hodnoty z výroby a eliminuje neshody způsobené nesouladem mezi výrobou a testováním kvality.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky načítá cílové hodnoty z výroby a eliminuje neshody způsobené nesouladem mezi výrobou a testováním kvality.
*vyžadováno připojení k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
Seznamte se s řadou klíčů STRwrench
