S rostoucími nároky zákazníků, partnerů i veřejné správy na ekologickou odpovědnost se udržitelnost stává klíčovým faktorem pro budoucnost průmyslové výroby. Stanovení vědecky podložených cílů (Science-based Targets) pro snižování emisí uhlíku nebo dosažení uhlíkové neutrality je důležitým krokem – ale musí být podpořeno konkrétními a důvěryhodnými kroky. Právě koncept eco-designu nabízí průmyslovým výrobcům silnou příležitost, jak své závazky proměnit ve skutečnost.
Podle Světového ekonomického fóra spotřebovává průmyslový sektor – včetně výrobního průmyslu – přibližně 50 % světových energetických zdrojů a podílí se na zhruba pětině globálních emisí skleníkových plynů. U produktů a nářadí značky Atlas Copco přitom více než 90 % emisí vzniká až při jejich používání, nikoli během výroby. Pokud podobná čísla platí i jinde v průmyslu, může mít ekodesign zásadní dopad.
Udržitelná výroba začíná už ve fázi návrhu
Poprvé byl koncept ekologického designu (eco-design) představen v roce 1996. Jde o přístup k navrhování produktů a servisních služeb, který klade důraz na jejich dopad na životní prostředí během celého životního cyklu. Jinými slovy, eco-design znamená začlenění ekologických hledisek už do fáze návrhu a vývoje – s cílem snížit dopad produktu od výroby přes jeho používání až po recyklaci nebo likvidaci.
Eco-design je základním pilířem cirkulární ekonomiky. Kromě pozitivního dopadu na životní prostředí přináší výrobcům i výrazný potenciál úspor a vyšší provozní efektivitu.
“Eco-design se zaměřuje na navrhování a efektivní výrobu nových nebo vylepšených produktů, které přinášejí udržitelné a praktické výhody pro zákazníky – a to po celou dobu jejich životního cyklu. Výsledkem jsou řešení, která podporují vyšší produktivitu, energetickou účinnost a nižší provozní náklady.”
Zeba Usmani Specialista na eco-design v divizi MVI (Motor Vehicle Industry), Atlas Copco
Jádrem ekodesignu je řada základních environmentálních hledisek, která se promítají do celého životního cyklu produktu – od výroby přes jeho používání až po recyklaci nebo likvidaci:
Výrobní proces
- Používání odolných a ekologicky šetrných materiálů
- Výroba s menším množstvím materiálu
- Využití recyklovaných a snadno recyklovatelných materiálů
- Omezení spotřeby zdrojů ve výrobním procesu – například energie
- Snižování množství znečištění a odpadu
Používání
- Snižování ekologických dopadů distribuce produktů
- Zajistit, aby produkty při používání koncovými zákazníky využívaly méně zdrojů
- Zajistit, aby produkty při používání koncovými zákazníky vytvářely méně odpadu a znečištění
- Optimalizace funkce produktů a zajištění efektivního servisu nářadí
Recyklace nebo likvidace
- Umožnění a zjednodušení opětovného použití a recyklace
- Snížení dopadu likvidace na životní prostředí
Utahovák Tensor ITB-A
Jedním z konkrétních příkladů eco-designu v praxi je úhlový bateriový utahovák Atlas Copco Tensor ITB-A.
„Naší ambicí v Atlas Copco je snížit celkovou ekologickou stopu – například u výroby vozidel. Významnou roli v tom hraje výběr materiálů, jejich recyklovatelnost, životnost a energetická efektivita našich montážních řešení a nářadí. Na tuto oblast se zaměřujeme už dlouhodobě,“ říká Zeba Usmani.
Řada ručního bateriového nářadí Tensor ITB-A představuje novou generaci efektivního a udržitelného utahovacího nářadí. Díky vysoké energetické účinnosti a snadné demontáži a recyklaci má až o 62 % nižší uhlíkovou stopu CO2 než předchozí modely. Toto chytré nářadí má integrovanou řídící jednotku, která umožňuje chytré řízení nářadí a okamžité propojení s výrobním systémem. Tím se výrazně snižuje potřeba dalšího hardwaru ve výrobním provozu i celková spotřeba energie.
„Díky integrované řídicí jednotce odpadá potřeba samostatných fyzických řídicích jednotek, což výrazně snižuje dopad na životní prostředí spojený s jejich výrobou a přepravou. Tensor ITB-A navíc spotřebovává méně energie při provozu, což znamená nižší uhlíkovou stopu i provozní náklady pro zákazníka. Nástroj je navržen s důrazem na udržitelnost – 34 % použitých materiálů pochází z recyklace,“ říká Zeba Usmani.
