Po sestavení je nutné namontovat moduly akumulátorů elektrických vozidel (EV) nad kapalnou pastu pro vyplňování mezer na dně nosné desky. Toho lze dosáhnout utahováním, ale proces musí být plně kontrolovatelný, aby nedošlo k narušení tepelného přenosu. Odpovědí je automatizace a navádění robotů.
Chování materiálu pro vyplňování mezer, který má charakteristiky měkkého spoje, je ale problematické. Pasta se snadno vytlačuje mezi modul a nosnou desku. To může vést k zachycení vzduchu uvnitř modulu akumulátoru. K zajištění rovnoměrného rozprostření a plného kontaktu mezi moduly akumulátorů a tepelnou směsí (pro vyplňování mezer) je nutná plně kontrolovatelná strategie utahování.
V portfoliu od řídicí jednotky PF6 FlexSystem a detekčního snímače PowerPICK3D až po robotický naváděcí systém MONO3D nabízíme integrované, plně automatizované a řízené řešení procesu montáže modulů, které odpovídá nejvyšším požadavkům.
Zajistí nepřetržitý proces utahování, zajišťování kvality a sledovatelnost
Naše špičkové elektrické utahováky poskytují vícevřetenová řešení, která jsou elektronicky řízena systémem PF6 FlexSystem: to je kombinace, která zajišťuje nepřetržitý proces utahování, zajišťování kvality a sledovatelnost prostřednictvím sběru i vizualizace dat. Synchronizovaná práce v procesu závěrečného utahování zkracuje dobu cyklu montáže a každý modul na nosné desce je rovnoměrně upevněn. Optimální kontakt, který zajišťuje tepelný přenos, je dosažen použitím naprogramované strategie utahování s přesnou sekvencí utahování.
Kompaktní velikost systému FlexSystem s více vřeteny dokáže ušetřit až 97 % prostoru ve výrobě a 90 % délky kabelu, a rovněž šetří energii díky nízké spotřebě v pohotovostním režimu.
Efektivita času a nákladů pro proces montáže modulů
Přesné umístění aplikační jednotky má rozhodující význam pro to, aby montážní proces probíhal podle nejvyšších standardů kvality. MONO3D je přesné řešení navádění robotů pro systémy s více vřeteny. Umožňuje automatické odebrání netříděných součástí z palety nebo nosiče součástí, takže představuje nákladově efektivní doplněk procesu montáže modulů, který šetří čas. Systém určí polohu objektu ve všech šesti stupních volnosti za méně než jednu sekundu; poté se informace o přesné poloze součásti použijí pro přesné plánování dráhy robota.
Řešení MONO3D je vysoce flexibilní systém, který lze snadno konfigurovat podle jakýchkoli požadavků a lze jej během několika hodin připravit k použití s libovolným robotem.
Společnost Atlas Copco nabízí komplexní a ucelené řešení montáže modulů, které řeší potřebu kontrolovatelnosti a automatizace v celém výrobním procesu. Inovativní průmyslové nápady ožívají v praxi a řeší skutečné výrobní potřeby.
Plně automatizované linky pro montáž akumulátorů vyžadují technologii strojového vidění, která zaručuje proces montáže bez kolizí. Řešení ISRA VISION PowerPICK3D zajišťuje konzistentně vysokou a spolehlivou kvalitu kontroly založenou na 3D snímcích, které rozpoznají velmi malé části bez ohledu na jejich geometrii nebo materiál. Pokud jsou zjištěny cizí prvky, proces montáže se odpovídajícím způsobem zastaví, aby nedošlo k vážnému poškození v procesu montáže akumulátoru. Díky době měření kratší než 500 ms nabízí skener PowerPICK3D mimořádně rychlé možnosti řízení procesů.
Podívejte se na video, kde se dozvíte více o našem řešení:
