17. prosince 2023
Zažijte transformaci v technologii dopravy! Jde především o používání digitálních nástrojů, elektrifikaci hnací soustavy a autonomní řízení. Jelikož tyto pokročilé funkce vyžadují více elektronických dílů, je velmi důležité, aby tyto díly byly bezpečné a fungovaly dobře. Spolehlivost elektronických součástí závisí na přesném použití základních těsnicích materiálů, lepidel, zalévacích hmot a na tepelném řízení. Tyto prvky jsou klíčové pro ochranu elektronických systémů.
“Je důležité chránit citlivé součásti elektromobility, asistenční systémy, snímače a sestavy před vlivy okolního prostředí. Jedná se například o vysoké teploty, nečistoty, vlhkost a silné vibrace. Správné technologie dávkování a zalévání zabraňují nákladným závadám a poruchám. To může znamenat rozdíl mezi životem a smrtí.”
Marc Heiter Odborník na elektromobilitu ze společnosti Scheugenpflug Electronics Dispensing, která je součástí společnosti Atlas Copco Group
Důležitost snímačů v automobilech, zejména v elektromobilech
Elektrická vozidla obsahují mnoho snímačů, jako je radar, snímač parkovací vzdálenosti, TMAP (Test Management Approach), ultrazvukové a obrazové snímače. Ochrana těchto elektronických systémů je mimořádně důležitá pro zajištění správného a bezpečného provozu elektrických vozidel. Snímače jsou chráněny lepením, těsněním nebo zaléváním hmotami s různou viskozitou. Kontakty pouzdra jsou chráněny před škodlivými účinky pomocí vhodných lepidel nebo zalévacích izolačních materiálů. Vzhledem k různým požadavkům v závislosti na typu, poloze, geometrii a funkci snímače neexistuje žádný univerzální materiál vhodný pro všechny aplikace.
Tři témata, na která je třeba se zaměřit při ochraně citlivých snímačů a elektronických zařízení
- 1. Zůstat v chladu
- 2. Zůstat ve skrytu
- 3. Zůstat bez chyb
Zůstat v chladu:
Aby nedocházelo k závadám a poruchám v elektronických zařízeních, je nutné spolehlivě rozptylovat teplo, které generují. Klíčovou roli zde hraje přesnost dávkování, rychlost aplikace a opotřebení dávkovacích systémů. To platí zejména pro dávkování indukčních nabíjecích stanic, vysokonapěťových akumulátorů, řídicích jednotek, palubních nabíječek a pokročilých asistenčních systémů řidiče (ADAS neboli Advanced Driver Assistance Systems). Tepelné řízení je také nezbytné pro výkonovou elektroniku, protože tyto součásti vytvářejí teplo. Rozptýlení vysokých teplot podporuje bezpečný provoz součástí.
Zůstat ve skrytu:
Výrobci musí zalévat elektronické součástky, aby zajistili jejich dlouhodobou funkčnost. Tento postup také chrání cenné know-how před zvědavýma očima. Proces plnění se liší v závislosti na geometrii součásti a vlastnostech zalévací hmoty. Ve výrobním procesu to můžete provést pod atmosférickým tlakem nebo ve vakuu.
Správná příprava materiálu je zásadní, pokud chcete dosáhnout vysoce kvalitních, reprodukovatelných výsledků zalévání. Systémy s robustními podávacími čerpadly a sofistikovanou procesní technologií zajišťují nezbytnou spolehlivost procesu. Zejména u aplikací zalévání je důležité mít přesně změřeno množství materiálu pro každou součást, která má být zalita. To platí například pro výrobu součástí, jako jsou LED světlomety, snímače a nabíječky. Plnění je také součástí procesu výroby akumulátorů. Moduly a jednotky akumulátorů jsou například zalévány kapalnými médii. Díky tomu je kryt stabilní a zabraňuje nebo zpomaluje řetězové reakce v případě nejhorších scénářů.
Zůstat bez chyb:
Citlivá elektronika je často vystavena vlivům prostředí, jako je prach, vlhkost a korozivní média. Jako výrobce musíte chránit elektroniku před těmito vlivy. Aplikace vysoce viskózních těsnicích hmot na součást, jako je například kryt ve formě housenky, působí jako bariéra. Těsnicí hmoty se obvykle aplikují automaticky podél určitého předem stanoveného obrysu.
Je důležité aplikovat těsnicí hmotu přesně, opakovaně a spojitě podél zamýšleného obrysu. Zvláštní pozornost vyžadují zejména citlivé prvky, jako jsou snímače, displeje, indukční nabíjecí stanice a výkonová elektronika. Zvláště proto, že těsnění často musí plnit i funkci lepidla.
Jak kontrolovat vzduchotěsnost elektronických zařízení
Pouzdra pro elektronické součástky musí být vzduchotěsná. Absolutně vzduchotěsná!
Jedná se o poslední a nejdůležitější krok před instalací elektroniky ve vozidle. Kamerové systémy podporují dokonalou kontrolu vzduchotěsnosti součástí. Tyto kriticky důležité aplikace kontrolují těsnění. Naše kamerové systémy zajišťují, že kvalita těsnicího obrysu je výjimečná, ověřitelná a sledovatelná.
Elektromobilita se snoubí s udržitelností
Celosvětová výroba elektrických vozidel se bezpochyby zvýší a do roku 2030 dosáhne přibližně 35,7 milionu jednotek, což vyžaduje odpovídající nárůst snímačů. Zaměření se přesune na inovace, snížení hmotnosti, efektivní dodavatelské řetězce a minimalizaci uhlíkové stopy. Zúčastněné subjekty stále častěji vyžadují transparentní důkazy o dopadu na životní prostředí.
Vylepšená přesnost dávkování snižuje nároky na materiál, zatímco pokročilá technologie posuvu snižuje množství zbytků. Vylepšená ochrana prodlužuje životnost elektroniky a přispívá k udržitelnosti, bezpečnosti a spolehlivosti.
Naše globální Inovační centra jsou ideálním místem, kde se odehrává testování a vývoj optimálního procesu pro vaše potřeby. Naši odborníci na řešení spojování vás podpoří v nalezení správného procesu, uspořádání systému i příslušenství.
Mohlo by vás zajímat
