Když v montážním závodu chladniček společnosti Electrolux v italském městě Susegana snažili zlepšit ergonomii pro operátory linky a produktivitu, vybrali si automatizovaný a inovativní systém podávání šroubů společnosti Atlas Copco. A přitom získali řešení, které také zlepšilo úroveň kvality ve výrobním procesu.
Společnost Electrolux, založená ve Švédsku v roce 1919, je dnes jedním z předních světových výrobců domácích spotřebičů, a jako taková také jedním z klíčových zákazníků společnosti Atlas Copco. Společnost Electrolux pomáhá zlepšovat každodenní životy milionů zákazníků ve 120 zemích. V 40 výrobních závodech po celém světě vyrábí společnost Electrolux více než 60 milionů spotřebičů, od chladniček a mrazniček až po trouby, čističky vzduchu a pračky.
Závod Electrolux na výrobu chladniček v italském městě Susegana má dlouhou historii, pokud jde o začleňování inovativních, inteligentních montážních nástrojů a řešení společnosti Atlas Copco do výrobního procesu.
S cílem zvýšit produktivitu a ergonomii obsluhy bylo přijato rozhodnutí investovat do ručních systémů pro podávání šroubů společnosti Atlas Copco. Cílem bylo snížit únavu obsluhy a současně zvýšit produktivitu a kvalitu produktu.
„Při využití řešení technologie podávání šroubů společnosti Atlas Copco pro zlepšení naší produktivity vidíme obrovskou hodnotu, ale také vytváříme žádoucí a ergonomické pracovní prostředí pro naše operátory"
Francesco Giusto, vedoucí oddělení štíhlé výroby
zodpovídá za řízení transformace automatizace v závodu Susegana
Instalované krokové podavače SF-V-36 snižují emise hluku v dílně díky odstranění vibračních mísových podavačů a použité ruční utahovací moduly řady HTM-32 pomáhají obsluze zvýšit ergonomii a zlepšit kvalitu produktu. To je dále podporováno instalací nástrojů Tensor SL společnosti Atlas Copco s vysokou přesností měření utahovacího momentu a úhlu. Všechny nástroje jsou předem naprogramovány s potřebnými parametry utahování a jsou připojeny k řídicí jednotce Power Focus 6000. Ta zase komunikuje se systémem Electrolux Manufacturing Execution System, který sleduje a hlásí všechna data utahování pro sledovatelnost a kontrolu kvality.
„Průběžné kontroly kvality a kontrola chyb v reálném čase jsou v našich výrobních procesech velmi důležitými faktory, aby bylo zaručeno poskytování produktů nejvyšší kvality našim zákazníkům“
Francesco Giusto, vedoucí oddělení štíhlé výroby
zodpovídá za řízení transformace automatizace v závodu Susegana
Rádi bychom vyjádřili naši vděčnost Francescovi Giustovi za podrobné představení vysoce automatizovaného a inovativního procesu montáže chladniček Electrolux. Těšíme se na to, jaká bude naše spolupráce v budoucnosti!