Beregning og måling af luftbehovet
Behovet for trykluft bestemmes af de enkelte luftforbrugere. Dette beregnes ved at lægge luftforbruget for alle værktøjer, maskiner og processer, der skal forbindes, sammen og derefter estimere deres individuelle udnyttelsesfaktor ud fra erfaring. Det er vigtigt at tage højde for potentiel lækage, slitage og fremtidige ændringer i luftbehovet lige fra starten.
Så hvordan beregner vi trykluftbehovet? Her er en enkel tilgang:
Indsamle data om luftforbrug for udstyr i brug
- Kompilere luftbehovet for tilsluttet udstyr og deres udnyttelsesfaktor.
- Denne beregning kræver en liste over maskiner sammen med deres respektive luftforbrugsdata og forventede udnyttelsesfaktorer.
- Hvis specifikke data ikke er tilgængelige, kan der anvendes standardværdier.
Udnyttelsesfaktoren for værktøjer kan være udfordrende at vurdere, vi anbefaler, at de beregnede værdier sammenlignes med målt forbrug i lignende applikationer. F.eks. anvendes store luftdrevne forbrugere som slibemaskiner og sandblæsere hyppigt i længere perioder med kontinuerlig drift (3-10 minutter), på trods af deres lave samlede udnyttelsesfaktor. Dette kan ikke betragtes som periodisk drift, og det er nødvendigt at anslå, hvor mange maskiner der vil blive brugt samtidigt for at estimere det samlede luftforbrug.
Kompressorens kapacitet bestemmes hovedsageligt af det samlede nominelle trykluftbehov. Kompressorernes frie udgangsflowhastighed skal dække dette luftforbrug. Den beregnede reservekapacitet bestemmes primært af omkostningerne ved tabt produktion som følge af et potentielt trykluftssvigt. Antallet af kompressorer og deres indbyrdes størrelse bestemmes hovedsagelig af den krævede grad af fleksibilitet, styresystem og energieffektivitet. I et anlæg , hvor kun én kompressor leverer trykluft (på grund af omkostningsbegrænsninger), kan systemet forberedes til hurtig tilslutning af en bærbar kompressor som en del af servicearbejdet. En ældre kompressor, der bruges som reservekilde, kan fungere som billig reserveeffekt.
At forstå din drift gør beslutningstagningen meget lettere.
Udfør en operationsanlyse
En driftsanalyse giver nøglefaktorer for trykluftbehovet og danner grundlag for vurdering af den optimale mængde trykluft, der skal produceres. De fleste industrivirksomheder udvikler sig konstant, hvilket betyder, at deres trykluftbehov også ændrer sig. Det er derfor vigtigt, at trykluftforsyningen er baseret på de aktuelle forhold, med en passende margen til udvidelse indbygget i installationen.
En driftsanalyse indebærer måling af driftsdata, eventuelt suppleret med inspektion af et eksisterende trykluftanlæg over en passende periode. Denne analyse bør omfatte mindst en uges operationer, og måleperioden bør vælges med omhu, så den repræsenterer et typisk tilfælde og giver relevante data.
De lagrede data giver også mulighed for at simulere forskellige målinger og ændringer i kompressorens drift og for at analysere indvirkningen på anlæggets samlede økonomi.
Faktorer som belastnings- og aflastningstider indgår også i den samlede vurdering af kompressorens drift. Disse danner grundlag for vurdering af belastningsfaktoren og trykluftbehovet fordelt over en dag eller en arbejdsuge. Derfor kan belastningsfaktoren ikke bare aflæses af kompressorens driftstimetæller.
En driftsanalyse danner også grundlag for potentiel energiudnyttelse. Ofte kan mere end 90 % af den leverede energi genvindes. Desuden kan analysen give svar på dimensionering og driftsmetode for installationen. For eksempel kan arbejdstrykket ofte reduceres på bestemte tidspunkter, og styresystemet kan ændres for at forbedre kompressorforbruget med ændringer i produktionen. Det er også grundlæggende vigtigt at kontrollere for lækage. Til produktion af små mængder luft i løbet af natten og i weekenden er det værd at overveje, om installation af en mindre kompressor til at dække dette krav er en levedygtig mulighed.
Hvorfor er det vigtigt at beregne og måle trykluftbehovet?
- Optimal ydeevne & effektivitet: Når du ved, hvordan du beregner og måler trykluftbehovet, kan du vælge den kompressor, der passer bedst til dine behov, hvilket fører til førsteklasses ydeevne og effektivitet.
- Velinformerede beslutninger: Præcise skøn over luftforbruget gør det muligt for dig at træffe smarte beslutninger om kompressorens kapacitet.
- Levetid og omkostningsbesparelser: Regelmæssig kontrol for lækager og slitage kan forlænge udstyrets levetid og spare dig for dyre reparationer eller udskiftninger.
- Systemjusteringer: Indsigt fra en driftsanalyse kan hjælpe dig med at justere dit system efter behov, f.eks. ved at tilføje en mindre kompressor til off-peak luftproduktion.
Sammenfattende er det afgørende at forstå, hvordan man beregner og måler trykluftbehovet. Det sikrer ikke kun effektiv og omkostningseffektiv drift, men bidrager også til dit trykluftsystems pålidelighed og succes.
Læs mere om de forskellige aspekter af dimensionering af kompressorinstallationer i nedenstående links.
Relaterede artikler
31 May, 2022
Det er nemmere at installere et kompressorsystem end tidligere. Der er dog stadig et par ting at huske på, og vigtigst af alt, hvor kompressoren skal placeres, og hvordan rummet skal organiseres omkring kompressoren. Få mere at vide her.
30 June, 2022
Der er mange ting, du skal overveje, når du vælger en luftkompressor til din virksomhed. I denne artikel vil vi forklare, hvilken kompressor der passer bedst til dig, baseret på din anvendelse og dine behov.
4 August, 2022
There are different ways we can treat compressed air and different tools that are used in these processes. Learn more about the process of regulating compressed air flow here.