10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Forståelse af de samlede trykluftomkostninger

Når trykluftomkostninger debatteres, er det værd at nævne, at elektrisk energi udgør størstedelen (80%) af dine kompressorrelaterede udgifter. Derfor giver mange trykluftinstallationer betydelige muligheder for energibesparelse, herunder energigenvinding, trykreduktion, lækagereduktion, reguleringssystemer samt styringer og funktioner. Du skal også være opmærksom på kompressorens størrelse.

 

Fastsættelse af trykluftomkostningerne

Investeringsomkostningerne er faste og omfatter købspris, infrastrukturudgifter, installation og forsikring. Investeringsomkostninger bestemmes af både trykluftens kvalitetsniveau og afskrivningsperioden. Energiudgifterne omfatter årlig driftstid, udnyttelsesgrad for belastning/aflastning og enhedernes energiomkostninger.

Planlægning af dit system

Når du investerer i nyt udstyr, skal du overveje både nuværende behov og fremtidig vækst. Overse ikke faktorer som miljøbestemmelser, energieffektivitet og produktionskrav.

 

I brancher, der er meget afhængige af trykluft, er optimeret drift afgørende, især efterhånden som produktionsforholdene udvikler sig. En uvildig analyse af dine behov kan hjælpe med at reducere omkostningerne og sikre, at din luftforsyning matcher efterspørgslen, samtidig med at der efterlades plads til effektiv skalering.

 

Illustration af kompressorikon med mønter omkring

Komponenter i et trykluftsystem

Nedenfor finder du en liste over forskellige komponenter, du vil støde på, og hvordan de påvirker de samlede omkostninger til trykluftsystemer.

Komponent Beskrivelse
Luftkompressorer Kernemaskinen. De indledende omkostninger er minimale sammenlignet med de samlede ejeromkostninger. Da energi er den største udgift, er det afgørende at vælge den mest effektive model.
Tørrere og filtre Uundværlig for luftkvaliteten i følsomme sektorer som fødevarer og medicinalvarer. Skal være tilpasset branchestandarder.
Dræn Intelligente nultabsdræn sparer energi ved kun at aftappe kondensat, når det er nødvendigt, i modsætning til dræn med timer, der spilder energi.
Rørføring Korrekt rørføring forhindrer begrænsninger, trykfald og minimerer luftlækage.
Luftbeholdere Korrekt dimensionerede beholdere reducerer falsk efterspørgsel, trykændringer og begrænser behovet for ekstra kompressorer.
Luftlækage Kontinuerlig overvågning og lækagedetektion er afgørende for at opretholde effektiviteten og reducere dyre tab.
Central styreenhed I systemer med flere kompressorer optimerer centrale styreenheder ydeevnen ved at regulere trykbånd, kapacitet og hastighed.
Energigenvinding Spildvarme fra kompressorer kan genbruges til opvarmning af rum, vand eller processer, hvilket øger energieffektiviteten.

Konceptet strømkrav

Når der foretages beregninger, er det vigtigt at anvende det overordnede strømkravskoncept. Alle komponenter, der indgår i en kompressorinstallation, skal tages i betragtning, herunder indsugningsfiltre, ventilatorer, tørrere, separatorer og energigenvinding. For at sammenligne mulighederne er det bedst at anvende ISO-standarderne.

 

Driftstryk

hastighedsstyring kan hjælpe med at holde luftstrømmen konstant

Det er vigtigt at udarbejde en korrekt beregning af arbejdstrykket, da dette har direkte indflydelse på strømkravene. Højere tryk betyder større elforbrug. Faktisk kræver hvert trin på 1 bar ca. 8% strøm. En stigning i arbejdstrykket for at kompensere for trykfald medfører altid nedsat effektivitet.

 

Generelt forekommer disse trykfald som følge af et utilstrækkeligt rørsystem eller tilstoppede filtre. Det anbefales at undersøge disse faktorer, før trykket i kompressoren øges. Med installationer, der er udstyret med flere filtre, kan trykfaldet være betydeligt og dyrt, hvis sådanne vedligeholdelsesproblemer ikke løses.

 

I mange installationer er det ikke muligt at implementere store trykreduktioner. Brugen af moderne reguleringsudstyr gør det dog muligt at sænke trykket realistisk med 0,5 bar. Denne metode giver en lille strømbesparelse. Selv om denne reduktion tilsyneladende er ubetydelig, påvirker den de årlige udgifter.

 

Sådan sparer du på energiomkostningerne

Illustration af kompressorikon med kvalitetsmærkat

Som nævnt ovenfor er energiudgifterne den dominerende faktor for de samlede omkostninger til trykluft. Faktisk kan de udgøre op til 80% af det at eje og drive et trykluftsystem. Derfor er det vigtigt at fokusere på de mest effektive løsninger, der kan opfylde dine krav.

 

Selv om det mest avancerede udstyr medfører højere investeringsomkostninger, er det som regel at foretrække i forhold til de samlede besparelser. En ideel situation er, når en kompressors kapacitet opfylder luftforbruget i din applikation. Der er også frekvensomformerudstyr (VSD), som skal opfylde de forskellige trykbehov.

Optimering af udstyr

De fleste kompressorer er udstyret med indbyggede styringer og reguleringssystemer. Hvis du har en installation med mere end én maskine, kan du også tilføje intelligent fjernovervågning. Det medvirker til at optimere hele systemet og sikrer, at du kører med optimal ydeevne. Regulering af motorhastigheden er hermed en populær metode til energibesparelser takket være dens betydelige potentiale. Nogle overvågningsværktøjer kan også identificere områder med ineffektivitet.

 

Disse oplysninger er nyttige ved bestemmelse af lækage, slidt udstyr, dårlig filtrering og forkert konfigurerede komponenter. Som tidligere nævnt kan disse vedligeholdelsesproblemer øge de samlede omkostninger til trykluftsystemer.

 

Ofte kan lækage udgøre 20% af trykluftproduktionen. Lækage er også proportional med arbejdstrykket, og er derfor én metode at reparere utæt udstyr og sænke arbejdstrykket. Sænkning af trykket med kun 0,3 bar reducerer lækage med 4%. Hvis lækagen i en installation på 100 m3/min. er 12%, udgør denne reduktion en besparelse på ca. 3 kW.

 

Du bør også overveje, hvornår du rent faktisk bruger udstyret. Hvis der bruges en lille mængde trykluft om natten og i weekenderne, kan det være en god idé at installere en lille kompressor til disse situationer. Denne segmentering kan opnås med afspærringsventiler. 

Hvis en bestemt applikation har brug for et andet arbejdstryk, skal du afgøre, om centraliseret eller opdelt produktion giver mening. Opdeling af trykluftnettet er også nyttigt til segmentering mellem høje og lave spidsbelastningsperioder. En sådan planlægning bør baseres på luftstrømsmålinger.

 

Regulering af systemet

Fjernstyringssystem SMARTlink

Ved at bruge et moderne overordnet styresystem, som beskrevet ovenfor, kan kompressoranlægget køre optimalt i forskellige situationer. Valg af den rigtige reguleringsmetode fremmer energibesparelser med et lavere samlet systemtryk og optimal udnyttelse. Disse styringer kan også reducere nedetiden ved at fordele arbejdsbelastningen jævnt.

 

Den centrale styring giver dig også mulighed for at programmere automatiske trykreduktioner uden for spidsbelastningsperioder, som f.eks. nætter og weekender. Da trykluftforbruget sjældent er konstant, bør kompressorinstallationen have et alsidigt design. Der bør implementeres en kombination af kompressorer med forskellige kapaciteter og hastighedsregulerede overvågningsenheder.

Energigenvinding

Det er muligt at anvende genvundet spildenergi fra luftkompressorer til helt eller delvist at erstatte ekstern elektricitet, gas eller olie til varme. Afgørende faktorer omfatter energiomkostninger i €/kWh, udnyttelsesgraden og den nødvendige ekstrainvestering.

 

Et velplanlagt energigenvindingssystem giver ofte en tilbagebetalingsperiode på 1-3 år. Mere end 90% af den strøm, der leveres til kompressoren, kan genvindes i form af værdifuld varme. Temperaturniveauet for den genvundne energi bestemmer mulige anvendelsesområder og dermed dens værdi.

Den højeste effektivitetsgrad opnås generelt fra vandkølede installationer. Dette fungerer, når kompressorinstallationens varme kølevandsudløb er tilsluttet udstyr, der kræver varme. F.eks. den eksisterende varmekedels returkredsløb.

 

Genvundet spildenergi kan udnyttes året rundt. Forskellige kompressordesigns har forskellige forudsætninger. I nogle situationer, der kræver en stor og kraftig varmestrøm, transport af varme over lange afstande eller med varierende krav, kan du også sælge genvundet energi.

 

Relaterede artikler

an illustration about compressor installation

Energigenvinding i kompressorsystemer

30 juni, 2022

Find ud af, hvordan energi fra spildvarme genvindes i vandkølede eller luftkølede trykluftsystemer. Vi vil se nærmere på genvindingsmulighederne og de forskellige metoder til energigenvinding.