Kompressorautomatisierung ist eine effektive Möglichkeit, um die Effizienz und Zuverlässigkeit von Druckluftsystemen zu erhöhen. Aber auch moderne Steuerungs- und Konnektivitätsoptionen bieten eine Reihe weiterer Vorteile.
Der Umgang mit einem Kompressor bedeutete früher eine Menge Handarbeit. Die Bediener mussten viele Aktionen und Ablesungen an der Maschine selbst durchführen, diese Informationen analysieren und Einstellungen vornehmen. Besitzer mehrerer Einheiten, insbesondere solcher, die nicht in einem einzigen Kompressorraum installiert sind, brauchten bequeme Schuhe. Je nach Größe der Anlage und dem Standort der Geräte konnte dieses Pendeln zwischen den Kompressoren eine Menge Zeit und viele Wege in Anspruch nehmen.
Die Kompressorautomatisierung verändert das alles.
Heute können sogar die Bediener mehrerer Kompressoren die Leistung ihrer Maschinen über einen Computer, ein Smartphone oder ein Tablet überwachen und optimieren. Viele können ihre Kompressoren sogar fernsteuern.
Kompressorautomatisierung – ein übersehener Vorteil
Die Kompressorautomatisierung steht ganz oben auf der Liste der Technologien, die die Betriebskosten senken können. So können Sie beispielsweise Möglichkeiten identifizieren und implementieren, wie Sie Ihren Kompressor effizienter betreiben können. Darüber hinaus kann dies die Betriebszeit von Druckluftsystemen steigern und die Wartung erleichtern, indem beispielsweise Leistung und Wartungsintervalle überwacht werden.
Ohne größere Investitionen stehen unterschiedliche Optionen zur Verfügung. Dazu gehören Steuerungen für einzelne und zentrale Kompressoren sowie Überwachungs- und Steuerungstechnologien.
Alle Optionen haben ihre besonderen Vorteile, die Unternehmen helfen können, die auf Druckluft angewiesen sind. Zusammen können sie einen solchen Betrieb auf die nächste Stufe heben.
Um herauszufinden, wie das geht, sollten wir uns ansehen, was diese Technologien leisten.
Steuerungen, Apps, Sensoren und Konnektivität
Zwei Arten von Automatisierung helfen Ihnen dabei, die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Systems zu verbessern. Einerseits ermöglicht eine moderne Ausstattung den autonomen Betrieb Ihres Kompressors. Auf der anderen Seite liefert Ihnen die innovative Technologie weitere Informationen über die Leistung Ihres Druckluftsystems.
Im Zeitalter der Industrie 4.0 spiegeln sich beide Arten in den Kompressorsteuerungen wider. Heutzutage verfügen sie über neuartige Überwachungs- und Steuerungsoptionen, mit denen die Bediener ihre Kompressoren im Auge behalten können, ohne physisch anwesend zu sein. Vorbei sind die Zeiten, in denen Techniker von einer Maschine zur anderen laufen mussten. Jetzt reicht es aus, eine App im Auge zu behalten, in manchen Fällen sogar von zu Hause aus.
Moderne Steuerungen können alles, von der Anzeige von Leistungsdaten über Empfehlungen zur Leistungsverbesserung bis hin zur Übermittlung von Warnmeldungen bei potenziellen Problemen.
Wenn Sie mehrere Kompressoren betreiben, können Sie eine zentrale Steuerung einsetzen. Diese optimiert den Betrieb und die Leistung der Maschinen je nach Ihren Prioritäten. Sie können beispielsweise den Befehl geben, die Arbeitslast gleichmäßig auf alle Einheiten zu verteilen. Eine weitere Option besteht darin, sicherzustellen, dass die effizientesten Maschinen den größten Teil der Arbeit erledigen, um Energie zu sparen.
Der Vorteil von universellen Maschinensprachen
Innovative Technologien ermöglichen es zudem, dass Kompressoren besser mit anderen Industriemaschinen zusammenarbeiten. Es gibt universelle Maschinensprachen, mit denen unterschiedliche Maschinentypen drahtlos vernetzt werden können.
Atlas Copco ist der erste Hersteller, der OPC UA anbietet, die beliebteste dieser Maschinensprachen. Das erlaubt wesentlich reibungslosere Produktionsprozesse als zuvor.
Unternehmen, die den Einsatz ihres lokalen Netzwerks bevorzugen, können mit der SMART2SCADA-Software von Atlas Copco ihre Kompressorinformationen über verschiedene Protokolle mit ihrem SCADA-System teilen.
Dank der besseren Sensortechnologie erfassen Kompressorsteuerungen eine Fülle von Daten in Echtzeit. Mit diesen Informationen können sie die Effizienz und Zuverlässigkeit von Kompressoren auf ein ganz neues Niveau bringen. Dies gilt insbesondere für Kompressoren, die ihre Leistung an ihre tatsächlichen Betriebsbedingungen anpassen können.
Diese Sensoren können außerdem dabei helfen, kostspielige Lecks im System zu erkennen.
Atlas Copco – führende Lösungen für die Kompressorautomatisierung
In all diesen Bereichen ist Atlas Copco mit seinen innovativen Lösungen führend. Unabhängig davon, wie viel Automatisierung Sie in Ihrem System wünschen: Wir haben die richtige Ausstattung für Sie.
Im Folgenden finden Sie einige Produkte, mit denen Sie bei weniger Einsatz mehr aus Ihrem Druckluftsystem herausholen können.
Elektronikon® Nano™ mit SMARTLINK: Obwohl sie so klein ist, sind die Vorteile dieser Steuerung enorm. Mit Nano können Sie die Leistung Ihres Kompressors über eine App überwachen. Außerdem ist dies die erste Steuerung der Welt, die Over-the-Air-Software-Updates ermöglicht. Das bedeutet, dass Ihr Kompressor mit der Zeit immer besser wird.
Außerdem gibt es zentrale Steuerungen, mit denen Sie die Arbeitslast je nach Ihren Prioritäten auf mehrere Kompressoren verteilen können. Das sorgt für bestmögliche Effizienz und stellt gleichzeitig sicher, dass Sie immer genügend Druckluft haben.
Atlas Copco bietet zwei Typen von zentralen Steuerungen an: den Equalizer 4.0 PRO und den Optimizer 4.0. Der Equalizer 4.0 PRO verfügt über einen integrierten Sequenzierungsalgorithmus. Dieser senkt das Gesamtdruckband und sorgt für eine konstante Druckluftversorgung, während Sie Prioritäten festlegen und die Kompressoren entsprechend betreiben können.
Der Optimizer 4.0 kann noch mehr erreichen. Er ist die intelligenteste zentrale Steuerung auf dem Markt und regelt die Maschinen im Kompressorraum, um möglichst hohe Energieeinsparungen bei möglichst geringem Wartungsaufwand zu erzielen.
