12. September 2025
Die Filtration ist bei der Herstellung von Flaschenwasser von grundlegender Bedeutung. Sie trägt zur Aufrechterhaltung der Produktqualität, zur Verlängerung der Haltbarkeit und zur Gewährleistung der mikrobiologischen Sicherheit bei. Unabhängig davon, ob das Produkt still, karbonisiert oder aromatisiert ist, bleiben Klarheit und die Entfernung unerwünschter Mikroorganismen unerlässlich. In Mineralwasseranwendungen kommt die Umkehrosmose seltener zum Einsatz, Produzenten
verlassen sich mehr auf Mikrofiltration, Sterilluftüberlagerung und Kolloidreduktion, um Hygiene- und sensorische Standards zu erfüllen.
Klärung des Wassers am Eintrittspunkt
Brunnenwasser kann feine Partikel oder Kolloide enthalten, die zu klein sind, aber das Aussehen und die Belastung beeinträchtigen können
nachgeschaltete Membranfilter. Um dies zu kontrollieren, wird das Wasser mit einer Grobvorfiltration behandelt. Dabei geht es in der Regel um plissierte Filterkerzen
aus lebensmittelechtem Polypropylen. Diese Phase ist entscheidend, um die Trübung zu reduzieren und die Verblockung feinerer
Filter später im Prozess zu unterbinden.
Filtrationsstufen in der Mineralwasserproduktion
Jeder Schritt der Filtrationssequenz wird so gewählt, dass die mineralische Zusammensetzung des Wassers erhalten bleibt und gleichzeitig strenge Hygieneanforderungen erfüllt werden:
- Mikrofiltration entfernt Bakterien, Kolloide und feine Feststoffe. Membranen aus PES (Polyethersulfon) und PVDF (Polyvinylidenfluorid) werden häufig in den Größen 0,22, 0,45 oder 0,65 µm verwendet. Sie bieten eine hohe chemische Beständigkeit und liefern eine stabile
Durchflussleistung.
- Sterile Filtration ist der letzte Schutz vor dem Abfüllen. Diese Filter tragen dazu bei, Kontaminationen zu verhindern, ohne den Geschmack oder die Mineralienbilanz des Wassers zu beeinträchtigen. Sterile Filter von Atlas Copco sind für den Einsatz in Getränkeumgebungen validiert und bieten eine zuverlässige Leistung.
- Für kohlensäurehaltiges Wasser sind sterile Luft- und Entlüftungsfilter erforderlich. Sie tragen dazu bei, Druckbehälter und CO₂-Einspritzsysteme vor mikrobiellem Eindringen zu schützen.
- Aktivkohlefilter helfen beim Abfüllen von Mineralwasser mit Geschmack, unangenehme Gerüche zu entfernen oder den Geschmack zu stabilisieren. Dieser Schritt ist optional und hängt von bestimmten Zutaten ab.
Reinigungs- und Desinfektionsverfahren
Die Aufrechterhaltung sauberer Filtrationssysteme ist der Schlüssel zu einer sicheren Produktion. Während viele Betriebe Clean-in-Place-Systeme (CIP) verwenden, folgen andere alternativen Methoden. Laut Feldfeedback sind wirksame Ansätze:
- CIP mit Natronlauge zur Beseitigung von Bakterien
- Säure-CIP zum Auflösen von Mineralien
- Peressigsäure als starkes Desinfektionsmittel
- In Systemen ohne CIP kann Ozon (O₃) zwischen 0,05 und 0,1 ppm verwendet werden, um Pseudomonaszu deaktivieren, einen Biofilm bildenden Organismus.
Dennoch muss Ozon mit Vorsicht angewendet werden, da eine unsachgemäße Verwendung, insbesondere in Wasser, zur Bildung von Bromat führen kann, das aus Sicherheitsgründen streng reguliert ist.
Die Filtration von Pseudomonas aeruginosa erfolgt in der Regel mit einer Atlas Copco PES- oder PVDF-Membran mit einer Größe von 0,45 µm, die das Bakterium effektiv für Analyse und Kontrolle einschließt. Darüber hinaus können spezifische Medien und Inkubationsbedingungen, wie sie im mPA-Verfahren verwendet werden, die Wiederfindung und Identifizierung von P. aeruginosa verbessern.
Anlagenauslegung in der Flaschenwasserfiltration
Die effektive Filtration hängt vom Design des Systems ab. Wichtigste Funktionen:
- SUS316 Edelstahlgehäuse, bekannt für Lebensmitteltauglichkeit und Korrosionsbeständigkeit
- Modulare Filtergehäuse für hohe Durchflussraten
- Hygienisches Design für einfache Reinigung und Sterilisation
- Druckbeständige Komponenten in karbonisierten Leitungen, die dem Umgang mit CO₂ standhalten
- Edelstahlgehäuse für CIP- und SIP-Kompatibilität
Diese Filtrationskonfigurationen unterstützen hohe Durchflussraten, mikrobielle Integrität und die Einhaltung wichtiger Lebensmittelstandards.
Inline-Filtersysteme müssen auch für regelmäßige Integritätsprüfungen und den Austausch von Filterelementen zugänglich sein, was für die Aufrechterhaltung der Konformität entscheidend ist.
Einhaltung von Vorschriften und Qualität
Die Filtration von Mineralwasser muss den nationalen und internationalen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit entsprechen. Dies sind u.a.:
- FDA-, IBWA- und WHO-Richtlinien zu mikrobiellen und Partikelgrenzwerten
- Lebensmittelsicherheitszertifizierungen wie ISO 22000 und FSSC 22000
- Integritäts- und Retentionsvalidierung für Sterilfilter
Alle Filtermaterialien sollten lebensmittelecht und vollständig rückverfolgbar sein. Dokumentation, Wartungsprotokolle und geplante Austauschmaßnahmen sind für die Auditbereitschaft und interne Kontrollen unerlässlich.
Filterwechsel: ein wichtiger operativer Schwerpunkt
Rund 80 % des Filtrationsbedarfs in derMineralwasserindustrie entstehen durch den Austausch von Filtern. Dies sind u.a.:
- Vorfilter zur Trübungsreduzierung und Partikelentfernung
- PES- und PVDF-Membranen, die in der End- und Sterilfiltration verwendet werden (in den Größen 0,22, 0,45 oder 0,65 µm)
- Tiefenfilterelemente für Kolloid- und Mikrobenkontrolle
Die Einhaltung eines Austauschplans trägt zur Gewährleistung der Produktsicherheit bei und unterstützt die kontinuierliche Produktion bei hohem Durchsatz
Einrichtungen.
Unterstützung für aromatisierte und kohlensäurehaltige Produkte
Filtration ist nicht nur für ruhiges Wasser. Karbonisierte Leitungen erfordern langlebige, druckfeste Komponenten und eine sterile Entlüftung.
Bei der Herstellung von aromatisiertem Wasser können zusätzliche Polierfilter dazu beitragen, die Klarheit zu erhalten und konsistente Geschmacksprofile zu unterstützen.
Durch die Anpassung des Filtrationsprozesses an jede Produktkategorie können Hersteller ihre Sicherheitsziele erreichen und gleichzeitig hohe
Qualitätsergebnisse.
Filtrationslösungen von Atlas Copco
Atlas Copco bietet ein komplettes Filtrationssortiment, das auf Hersteller von Flaschenwasser zugeschnitten ist, einschließlich:
- Sterile Membranfilter aus PES und PVDF in 0,22, 0,45 und 0,65 µm
- Tiefen- und Faltenpatronen aus Polypropylen und Glasfaser in Nenn- und Absolutwerten
- Sterilluft- und Belüftungsfilter
- Hygienische Edelstahlgehäuse kompatibel mit CIP- und SIP-Reinigungssystemen
Diese Systeme sind für die mikrobielle Kontrolle, einen hohen Durchsatz und die vollständige Einhaltung von Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit ausgelegt.
Die Filtration ist für die Produktion von Flaschenwasser von zentraler Bedeutung. Von der Kolloidentfernung bis zur Endbelüftung hilft jede Filtrationsphase
Aufrechterhaltung der Produktintegrität. Mit den richtigen Membranen, Reinigungsroutinen und dem richtigen Systemdesign können Hersteller die gesetzlichen Anforderungen erfüllen
und liefern stets sicheres, klares Wasser.
Benötigen Sie Hilfe bei der Gestaltung Ihrer Filtrationseinrichtung? Sprechen Sie noch heute mit einem Experten von Atlas Copco.