25. August 2023
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Industriekompressoren: Druckluft ist überall
Die meisten Menschen denken im Alltag nicht viel über Druckluft nach. Sie wird jedoch in fast allen Bereichen eingesetzt. Die zentrale Rolle, die Druckluft und Industriekompressoren in der Weltwirtschaft spielen, kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden.
Druckluft wird in fast allen Branchen eingesetzt und gilt weithin als vierte Energiequelle nach Wasser, Strom und Erdgas. Heute sind Industriekompressoren genauso wichtig wie die Dampfmaschinen während der industriellen Revolution. Ohne sie würden die meisten Produktionsanlagen auf der ganzen Welt stillstehen.
Immerhin entfällt etwa ein Drittel des Energieverbrauchs einer typischen Fabrik auf Druckluft. Diese wird aber nicht nur in Produktionsanlagen benötigt, sondern ist auch für den Betrieb von Schiffen, Zügen und Autos unerlässlich. Bei letzteren ist Druckluft ein wichtiger Bestandteil der Bremssysteme, der Federung und bei der Auslösung von Airbags.
Druckluft wird auch von einer Vielzahl von Fachleuten verwendet – von Automechanikern bis hin zu Zahnärzten. Lesen Sie unten weiter, um mehr über die Funktionsweise von Kompressoren zu erfahren.
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Energieluft und aktive Luft
Es gibt zwei Haupttypen von Druckluft, "Energieluft" und "aktive Luft". Wie der Name schon sagt, wird Energieluft zum Speichern und Übertragen der für mechanische Arbeiten benötigten Energie verwendet. Konkret bedeutet dies, dass diese Art von Druckluft für Druckluftwerkzeuge verwendet wird. Diese reichen von Presslufthämmern bis hin zu Dentalbohrern.
Aktive Luft bezieht sich auf Druckluft, die mit einem Endprodukt in Kontakt kommt. Sie wird verwendet, um Lebensmittel und Getränke besser zu konservieren. Darüber hinaus findet sie sich in der Chemie-, Pharma-, Halbleiter- und Elektronikindustrie, um nur einige zu nennen.
Dadurch hat die aktive Luft in der Regel höhere Reinheitsanforderungen. Das bedeutet, dass Verunreinigungen wie Öl, Wasser oder Staub herausgefiltert werden müssen. Umgekehrt gelten für Energieluft nicht die gleichen Reinheitsstandards. Zum Vergleich: Das Wasser, das für den Antrieb einer Turbine oder das Spülen einer Toilette benötigt wird, muss nicht so sauber sein wie Trinkwasser.
Auswahl des richtigen Industriekompressors
Basierend auf den oben genannten Informationen ist es wichtig, einen Industriekompressor auszuwählen, der für die jeweilige Aufgabe geeignet ist. Der erste Schritt besteht in der Regel darin, festzustellen, ob ein Unternehmen einen ölfrei verdichtenden Kompressor benötigt oder einen öleingespritzten Kompressor verwenden kann. Letzterer ist kostengünstiger und wird empfohlen, wenn keine ölfreie Druckluft benötigt wird. Ölfrei verdichtende Kompressoren sind teurer, produzieren jedoch qualitativ hochwertige, saubere Druckluft, die für die Nahrungsmittelproduktion oder medizinische Anwendungen erforderlich ist. Unter Verwendung der oben angeführten Terminologie sind öleingespritzte Kompressoren besser für Energieluft und ölfrei verdichtende Kompressoren besser für aktive Luft. Es ist auch erwähnenswert, dass für die meisten Fertigungsarbeiten ein öleingespritzter Kompressor verwendet werden kann.
Verschiedene Kompressortechnologien für unterschiedliche Anforderungen
Der nächste Schritt besteht darin zu entscheiden, ob ein Kolben- oder Schraubenkompressor besser geeignet ist. Kolbenkompressoren haben geringere Anschaffungskosten und sind leichter zu warten. Sie werden hauptsächlich für Anwendungen genutzt, die nicht den ganzen Tag Druckluft benötigen. Ein Beispiel sind Heimwerkereinsätze in kleinen Werkstätten. Dies liegt daran, dass Kolbenkompressoren bei intensivem Einsatz normalerweise abkühlen müssen.
Wenn Sie in einer ruhigen Umgebung wie in einer Zahnarztpraxis oder einem Labor arbeiten, sollte auch darauf hingewiesen werden, dass Kolbenkompressoren relativ laut sind. Alternativ kann ein Schraubenkompressor verwendet werden. Sie kosten zwar mehr in der Anschaffung, bieten aber viele Vorteile: Sie arbeiten etwa mit höheren Drehzahlen und können über längere Zeiträume kontinuierlich laufen.
Darüber hinaus sind sie leiser, haben eine relativ geringe Stellfläche und sind energieeffizienter. Schraubenkompressoren sind in zwei Ausführungen erhältlich: mit fester und mit variabler Drehzahl. Modelle mit fester Drehzahl eignen sich für Anwendungen, die einen konstanten Druckluftstrom bei gleichbleibendem Druck erfordern.
Kompressoren mit variabler Drehzahl, wie der GA-VSDS von Atlas Copco, eigenen sich perfekt für schwankenden Druckluftbedarf über den ganzen Tag und sind die energieeffizientesten Modelle. Ihre relativ hohen Anschaffungskosten können schon früh während der Lebensdauer der Maschine wieder hereingeholt werden.
Egal, ob Sie sich für einen Kolben- oder einen Schraubenkompressor entscheiden, für beide gibt es ölfrei verdichtende und öleingespritzte Modelle. Aus dieser Bandbreite können Unternehmen die richtigen Geräte für ihre Anwendungen auswählen. Es gibt Industriekompressoren für alle Anforderungen, vom Achterbahnbetrieb über Öltanker bis hin zu kleinen Produktionsanlagen.
Fragen Sie einen Experten für Druckluftsysteme nach den besten Industriekompressor-Optionen für Ihre Anforderungen.
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