Das verwendete Assistenzgas hängt von 3 Elementen ab: 

1. der Art des zu schneidenden Materials 
   
2. die erforderliche Kantenqualität 
3. die Dicke des Materials 

Stickstoff ist die am häufigsten verwendete Anwendung in der Laserschneidindustrie zum Schneiden von Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium. Stickstoff ist die ideale Lösung für die Strahlführungsspülung, da er trocken, sauber und ölfrei ist und einen sehr geringen Gehalt an Verunreinigungen aufweist. Er ermöglicht auch den Betrieb des Lasers in einer sauerstofffreien Umgebung ohne das Risiko der Oxidation. Wenn sich Ihre Anwendung erwärmt und mit Sauerstoff in Kontakt kommt, tritt ein als Oxidation bekanntes Phänomen auf. Dies kann dazu führen, dass sich eine Kohlenstoffschicht an der Schnittkante bildet, was zu Problemen wie schlechtem Produktfinish und Haftungsproblemen für jede Beschichtung oder Farbe führt, die auf die oxidierte Oberfläche aufgetragen wird. Stickstoff hilft auch, indem er die Verfärbung der Schnittkante verringert und die Wärmeableitung unterstützt, so dass die Schnittkante schneller abkühlt.

Jetzt weiss ich, dass Sie wissen wollen, was die Hauptvorteile bei der Wahl von Stickstoff sind. Zunächst einmal wird sich die Erzeugung Ihres eigenen Stickstoffs positiv auf Ihr Endergebnis auswirken, da Stickstoff als Hilfs- und Spülgas zu den höchsten Kosten beim Laserschneiden gehört. Das Bestellen, Wechseln und Auslaufen von Flaschen kann ermüdend sein und sogar Ihre Produktivität beeinträchtigen. Diese Plug-and-Play-Lösung ist auf die Größe Ihres Laserschneiders abgestimmt, so dass Sie Ihre Flaschen während der wertvollen Produktionsstunden nie entleeren und nachfüllen müssen.

Sind Sie an Stickstoffgas in Ihrer Laserschneidanwendung interessiert? Unsere Experten für Industriegase helfen Ihnen gerne weiter!