Kosteneinsparungen bei Druckluft

Möchten Sie Ihre Druckluftkosten senken? Hier werden Sie fündig. Denn beim Kauf und Betrieb eines Kompressors gibt es viele Möglichkeiten, Geld zu sparen und Ihren Energieverbrauch zu senken.

Die Kostenersparnisse lassen sich in drei Kategorien unterteilen: Einsparungen vor dem Kauf des Kompressors, Einsparungen während des Betriebs und Einsparungen, die Sie bei der Wahl Ihres Druckluftpartners erzielen können.

Der umfassende Leitfaden für Drucklufteinsparungen

Damit Sie in allen drei Phasen Geld sparen können, haben wir einen umfassenden Leitfaden zusammengestellt, der Ihnen zeigt, wie Sie Ihren Energieverbrauch senken und Ihr Geschäftsergebnis steigern können.

Mit unserem kostenlosen E-Book, das Sie hier herunterladen können, sind Kosteneinsparungen geradezu garantiert. Sie erhalten darin hilfreiche Tipps, was Sie beim Kauf und Betrieb Ihres Kompressors beachten sollten.

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Gesamtbetriebskosten einfach erklärt

Auf dem Weg zu Kosteneinsparungen müssen Sie zunächst alle mit einem Kompressor verbundenen Kosten kennen. Beim Kauf eines Kompressors lohnt es sich, so weit wie möglich in die Zukunft zu blicken und die Auswirkungen neuer Situationen und Anforderungen zu beurteilen, die sich auf die Kosten Ihrer Druckluftanlage auswirken könnten. Dies wird auch als Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnet.

Wenn Sie mit dem Konzept nicht vertraut sind, finden Sie hier einen praktischen Artikel zur Erläuterung. Wussten Sie, dass Stromkosten den größten Teil Ihrer Betriebskosten ausmacht? Lesen Sie alles darüber in diesem Artikel.

Erfahren Sie mehr über Druckluftkosten

Praxisbeispiele zum Sparen

Wenn Sie erfahren möchten, wie einige unserer Kunden ihre Energiekosten in der Praxis gesenkt haben, klicken Sie einfach auf eine der folgenden Fallstudien:

Der VSD-Kompressor der nächsten Generation liefert mehr Druckluft zu 12 % geringeren Kosten

Metal Processing_Energy cost savings case study_D2.1

Der VSD-Kompressor der nächsten Generation liefert mehr Druckluft zu 12 % geringeren Kosten

Ein Unternehmen für Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung hat seinen veralteten Kompressor durch eine GA 75 VSD+ FF-Einheit einer neueren Generation ersetzt, die weniger Energie verbraucht und mehr Druckluft produziert.

Der Umstieg von einem Kompressor mit fester Drehzahl zu kleinen VSD-Modellen bringt Einsparungen von über 30 % mit sich

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Der Umstieg von einem Kompressor mit fester Drehzahl zu kleinen VSD-Modellen bringt Einsparungen von über 30 % mit sich

So wurde ein Maschinenhersteller flexibler und zuverlässiger, während er gleichzeitig die Energiekosten für Druckluft um 10 % reduzierte

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

So wurde ein Maschinenhersteller flexibler und zuverlässiger, während er gleichzeitig die Energiekosten für Druckluft um 10 % reduzierte

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