Stainless steel pipework for sensitive applications

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10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

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Lokales Stromunternehmen spart dank AIRScan-Leckagebericht jährlich 9.000 € ein

Service Audit und Optimierung

Ein lokales Unternehmen aus dem Energiesektor wandte sich an Atlas Copco, um die Möglichkeit des Einsatzes eines Standby-Kompressors zur Überbrückung unerwarteter Ausfallzeiten zu prüfen.

Die Herausforderung

Der Kunde betreibt einen Kompressorraum mit fünf Einheiten und hat häufige Druckluftverluste erlebt. Darüber hinaus mussten alle fünf Kompressoren kontinuierlich laufen, um den Bedarf zu decken. 

Die Lösung

AIRScan-Audit

Das Atlas Copco-Team besuchte den Standort und führte ein AIRScan-Audit durch. 


  • Ein tragbarer Durchflussmesser wurde installiert, um den Luftbedarf und die Durchflussrate der Anwendung zu messen.

  • Zur Messung von Druckabfällen wurden Drucksensoren installiert.

  • Zur Messung von Druckluftleckagen in der Anlage wurde ein Leckagedetektor eingesetzt.  


Alle Messungen wurden in einem detaillierten AIRScan-Bericht zusammengefasst, der einen Maßnahmenplan zur Verbesserung enthielt. 

Der Bericht deckte zahlreiche Druckluftleckagen im Trockner- und Verteilungsnetz auf, die zu erheblichen Druckabfällen führten. Das Problem erhöhte den Druckluftbedarf der Anlage. Infolgedessen mussten alle fünf Kompressoren gleichzeitig laufen, um den Bedarf zu decken. 

Aufgrund der Ergebnisse wurde die Bedeutung der Leckagebeseitigung hervorgehoben. Alle Undichtigkeiten wurden identifiziert und markiert. Der Kunde entschied sich dafür, die Leckagen mit der höchsten Priorität intern zu reparieren, um die Druckeinstellungen des Systems zu optimieren. 

Das Ergebnis

Nach der Behebung aller vorrangigen Leckagen sank die Auslastung der fünf Kompressoren um mehr als 18 %. Jetzt müssen nur noch vier Kompressoren anstatt alle fünf betrieben werden, um den Druckluftbedarf zu decken, wobei eine Einheit als Reserve für unerwartete Ausfälle zur Verfügung steht. 

Auslastung in % vor und nach der Leckagereparatur

Vorteile nach der Leckagereparatur


Der Energieverbrauch reduzierte sich um 825 kWh pro Tag, was 301.000 kWh pro Jahr entspricht
. Der Kunde spart nun 873.000 INR/9.000 EUR pro Jahr. Dadurch beträgt die Amortisationszeit für die Leckagereparatur weniger als 4 Monate. Darüber hinaus erreicht der Kunde eine CO2-Reduktion von 213 Tonnen pro Jahr.


 

Die Einsparungen

213Tonnen/Jahr

CO2-Reduktion

301000kWh

Energieeinsparungen pro Jahr

9000EUR

Kosteneinsparung pro Jahr