Verbesserte Weinproduktion durch fortschrittliche Prozessfiltration
In der anspruchsvollen Welt der Weinproduktion ist es von großer Bedeutung, hohe Qualitätsstandards einzuhalten und gleichzeitig effizient zu sein. Unter den verschiedenen Produktionsstadien ist die Prozessfiltration ein entscheidender Schritt, um die Reinheit und den Geschmack des Weins zu erhalten.
Durch die Implementierung der richtigen Filterlösungen können Weingüter ihre Produktionseffizienz erheblich steigern, Stillstandzeiten reduzieren und Betriebskosten senken. Die Wahl der richtigen Lösung für ihre Bedürfnisse ist jedoch auch eine Herausforderung. Weinerzeuger verlieren oft den Überblick über die Vielfalt der angebotenen Produkte und brauchen eine Orientierungshilfe, um die beste Lösung für ihren Betrieb auszuwählen.
Das Problem
Ein Weingut in Italien musste vor der Abfüllphase häufig den Endfilter wechseln, da der Filter nicht ausreichend vielen Sterilisations- und Integritätstestzyklen standhalten konnte. Dies führte zu hohen Stillstandzeiten, Produktivitätseinbußen und hohen Kosten für Verbrauchsmaterialien.
Man suchte nach alternativen Elementen mit verbesserter Benetzbarkeit und chemischer Reinigungsbeständigkeit, um eine möglichst hohe Anzahl von abgefüllten Flaschen vor dem Wechsel zu erreichen.
Darüber hinaus wollte man den Fußabdruck des Reinigungswassers reduzieren, und die Kaltstabilisierung war ein Bereich, der in der Produktionsanlage Probleme bereitete und verbessert werden konnte.
Die Lösung
Mit der Erfahrung, die Atlas Copco bei dieser Art von Anwendung hat, konnte unser fachkundiges Vertriebs- und Technikteam eine Lösung anbieten, die alle Anforderungen des Kunden erfüllt.
Das plissierte SME-Polyethersulfon-Element von Atlas Copco wurde speziell für die Endfiltration von Wein entwickelt und bietet eine längere Lebensdauer, eine höhere Beständigkeit gegen Reinigungsschritte und eine verbesserte Benetzbarkeit für ein einfaches Integritätstestverfahren.
Darüber hinaus wurde der Reinigungsschritt in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden überprüft und optimiert, um eine längere Lebensdauer des Filters sicherzustellen und die Arbeits- und Abfallentsorgungskosten zu senken.
Die Vorteile
- Weniger Fehler bei Integritätstests aufgrund der Benetzbarkeit des Filterelements
- Höhere Produktivität mit weniger Stillstandzeiten für Filterwechsel und kürzerer Arbeitszeit
- Verbesserte Umweltbelastung durch weniger Filterwechsel und weniger Abfall
- Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner, der über Kenntnisse verfügt, die zu verbesserten Prozessen, geringeren Kosten und einer besseren Umweltverträglichkeit führen würden.
