Staub ist überall um uns herum, weshalb er eine der häufigsten Bedrohungen für Druckluftsysteme darstellt. Um Sie und Ihre Investitionen vor Staub zu schützen, hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Druckluftfilter entwickelt.
Mit ihrem plissierten Design und dem gerippten Gehäuse wurden diese innovativen Filterlösungen so entwickelt, dass sie kostengünstig eine hervorragende Luftreinheit bieten und den immer strengeren Qualitätsanforderungen gerecht werden.
Die Edelstahlkerne in Kombination mit epoxidversiegelten Kappen und einem Filtergehäuse mit korrosionsbeständiger Beschichtung machen die Serien DDp+/PDp+ äußerst zuverlässig.
Außerdem erleichtern intelligente Anzeigen die Bedienung der Filter und garantieren so eine optimale Wartung.
Nachfolgend finden Sie einige nützliche Informationen zur Leistung der Serien DDp+/PDp+.
| DDp+ | PDp+ | |
| Contaminant | Dry dust | |
| Filtration technology | Pleated | |
| Test method | ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009 | |
| Particle removal efficiency (% at MPPS) | 99.92 | 99.98 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] |
| Average dry pressure drop (mbar) | 49 | 56 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | ||
| Precede with | Dryer | Dryer and DDp+ |
Wenn Staub (oder andere Verunreinigungen wie Partikel und Mikroorganismen) in den Druckluftstrom gelangt, kann dies negative – und kostspielige – Folgen für nachgelagerte Geräte und Endprodukte haben.
Um Sie und Ihre Investitionen vor Staub zu schützen, hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Druckluftfilter entwickelt. Sie sorgen dafür, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, Ihre Geräte länger halten und Ihre Endprodukte selbst die höchsten Qualitätsstandards erfüllen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Staub schützen müssen, müssen Sie Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität herausfinden. Bei einigen Anwendungen, z. B. beim Aufpumpen von Reifen, stellen einige Verunreinigungen in der Druckluft keine Probleme dar. Andere, wie z. B. Anwendungen in Reinraumumgebungen, erfordern die höchste Luftreinheit.
Wenn Sie mit Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität vertraut sind und wissen, welche Normen eingehalten werden müssen, können Sie den richtigen Filter auswählen. Dies senkt Ihre Investitionskosten und stellt sicher, dass Sie die bestmögliche Nutzung der erzeugten Druckluft erzielen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco, oder ziehen Sie die beiden folgenden Tabellen zurate.
Weitere nützliche Informationen zu den Serien DDp+/PDp+ finden Sie in unserer Broschüre.
Zum Herausfiltern von Staub (sowie anderen Verunreinigungen) bietet Atlas Copco auch die Hochdruckfilter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Seriean.
Die Serien DDp+/PDp+ verwenden Filtrationsmedien mit plissierter Technologie. Dies ist die bevorzugte Methode, um trockene Partikel in der Druckluft aufzufangen. Im Laufe der Zeit verstopfen Partikel das Filtermedium unweigerlich. Da plissierte Medien eine größere Oberfläche haben, sorgen sie dafür, dass Filter länger halten und einen geringeren Druckabfall erleben.
Zusätzlich zu den hervorragenden Filtern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.
Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht die Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung von Betriebsstunden, Differenzdruck und Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden.
Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Filtergeneration verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtrationssystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.
Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 und die Filter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
Titel
Datei
23 Mai, 2022
Filter spielen eine entscheidende Rolle bei der richtigen Aufbereitung von Druckluft. In diesem interaktiven E-Book zu Filtern erfahren Sie alles über Verunreinigungen und welche Filter Ihnen optimalen Schutz bieten.
5 Juni, 2022
In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über die Luftaufbereitung wissen müssen. Von verschiedenen Arten von Verunreinigungen bis hin zu den Anforderungen an die Luftqualität – dieser Leitfaden behandelt alle wichtigen Themen der Luftaufbereitung.
