Druckluftkompressoren Compressed Air Wiki Kompressorregelung und -steuerung Kompressorsteuerung und Datenüberwachung
Systeme zur Regelung der Luftströmung, einschließlich des Be- und Entlastens des Kompressors und der kontinuierlichen Luftströmung, sind aufgrund ständiger Innovationen sehr ausgereift.
Programmierbare Anlagen (SPS), die Relaissysteme ersetzt haben, werden durch an das Produkt angepasste Mikrocomputersystem überflüssig.
Zusätzlich zu dem unten stehenden Text finden Sie weitere Artikel zu Steuerungs- und Überwachungssystemen. Lesen Sie weiter, um mehr über Steuersysteme durch Belasten/Entlasten/Stopp für Kompressoren zu erfahren.
Die gängigsten Regelungsgrundsätze für Verdrängerkompressoren bestimmen, ob Druckluft erzeugt wird oder nicht. Wenn Druckluft benötigt wird, wird ein Signal an das Magnetventil gesendet, das das Einlassventil des Kompressors in die vollständig geöffnete Stellung bringt.
Das Ventil öffnet sich dann entweder vollständig (belastet) oder wird geschlossen (entlastet). Eine Zwischenposition gibt es nicht. Die herkömmliche Steuerung, die heute bei kleineren Kompressoren üblich ist, verwendet einen Druckschalter im Druckluftsystem. Dieses verfügt über zwei wählbare Ventile, eines für den Mindestdruck (belastet) und eines für den Maximaldruck (entlastet).
Der Kompressor wird dann innerhalb der eingestellten Grenzwerte betrieben, z. B. innerhalb eines Bereichs von 0,5 bar. Wenn der Druckluftbedarf sehr gering ist, läuft der Kompressor überwiegend im Leerlauf. Die Länge der Leerlaufzeit wird durch einen Timer begrenzt (z. B. auf 20 Minuten).
Nach Ablauf der eingestellten Zeit stoppt der Kompressor und startet erst wieder, wenn der Druck auf den Mindestwert gesunken ist. Der Nachteil dieser Methode ist, dass sie nur eine langsame Regelung bietet.
Eine Weiterentwicklung dieses herkömmlichen Systems ist das Ersetzen des Druckschalters durch einen analogen Drucksensor und ein schnelles elektronisches Regelsystem. In Kombination mit dem Regelsystem kann der analoge Sensor erkennen, wie schnell sich der Druck im System ändert.
Das System startet dann den Motor und steuert das Öffnen und Schließen des Dämpfers zur richtigen Zeit. Diese Methode ermöglicht eine schnelle und genaue Regelung innerhalb von ± 0,2 bar. Wenn keine Druckluft verwendet wird, bleibt der Druck konstant, und der Kompressor läuft im Leerlauf.
Die Dauer des Leerlaufzeitraums wird durch die maximale Anzahl von Starts gesteuert, denen der Elektromotor standhalten kann, ohne zu überhitzen. Das System unterstützt Sie bei Ihrer Strategie für die Gesamtbetriebskosten und kann Trends beim Druckluftverbrauch analysieren. Dann entscheidet es, ob der Motor angehalten oder im Leerlauf weiterbetrieben werden soll.
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