Wie werden Verunreinigungen aus der Druckluft entfernt?

Um Druckluft zu reinigen, sollte sie so trocken wie möglich sein. Nicht gebundenes Wasser in der Druckluft führt dazu, dass einige Filter nicht optimal arbeiten. Eine effektive Möglichkeit zum Trocknen der Druckluft ist ein Nachkühler. 

Nach der Kompression ist die Druckluft aus dem Kompressor heiß, in der Regel mit einer Temperatur zwischen 70 und 200 °C. Mithilfe eines Nachkühlers wird diese Temperatur gesenkt, was wiederum den Wassergehalt verringert. 

Ein Nachkühler ist ein Standardzubehör zur Wasserfilterung für eine Kompressoranlage. Er sollte immer direkt hinter dem Kompressor platziert werden. Nachkühler können wasser- oder luftgekühlt sein und sind in der Regel mit einem Wasserabscheider ausgestattet, der das gesammelte Wasser aus dem System abführt.

Die meisten Kompressoranlagen sind mit einem Nachkühler und einem Wasserabscheider ausgestattet, um so viel Kondensat wie möglich von der Druckluft trennen zu können. Mit der richtigen Ausführung und Größe des Wasserabscheiders kann eine Effizienz von 80–90 % erreicht werden. Das restliche Wasser fließt mit der Druckluft als Wassernebel in den Druckluftbehälter.

Die Filterung ist ein wichtiger Schritt in der Druckluftaufbereitung. Verschiedene Faktoren können sich jedoch auf den Abscheideprozess auswirken, wodurch es schwierig wird, die Menge des in der Luft verbleibenden Öls zu steuern.

Die Effizienz des Ölfilters wird beeinflusst durch:

• Lufttemperatur 

• Ölkonzentration in der Druckluft 

• Menge des vorhandenen Wassers 

In den Produktspezifikationen wird in der Regel die spezifische Lufttemperatur angegeben, bei der die Filter funktionieren. Überprüfen Sie daher die Umgebungstemperatur, und wählen Sie einen Filter, der bei dieser Temperatur funktioniert. Klima- und saisonale Veränderungen können zu Temperaturschwankungen führen, die sich auf die Abscheideleistung des Filters auswirken. Mit steigender Temperatur steigt die Menge an Öldampf exponentiell an. 

Es lohnt sich, zu prüfen, welche Arten von Verunreinigungen herausgefiltert werden müssen, und dann einen geeigneten Filter auszuwählen. 

Moderne Glasfaserfilter sind sehr effizient bei der Entfernung von Öl in Kompressoren. Glasfaserfilter können Öl jedoch nur in Form von Tröpfchen oder Aerosolen entfernen. Öldämpfe müssen mit einem Aktivkohlefilter entfernt werden. 

Ein korrekt installierter Glasfaserfilter und ein geeigneter Vorfilter können die Ölmenge auf ca. 0,01 mg/m3 reduzieren. Ein Filter mit Aktivkohle hingegen kann die Ölmenge erheblich auf 0,003 mg/m3 reduzieren.

Kohlenstoff kann 10 bis 20 % seines Gewichts an Öl absorbieren. Ein Filter, der mit Aktivkohlepulver beschichtet ist, hat eine begrenzte Lebensdauer und kann nur bei relativ niedrigen Temperaturen betrieben werden. Aktivkohleschüttschichtfilter enthalten dagegen eine größere Menge Aktivkohle. Dies erhöht die Lebensdauer des Filters und ermöglicht den Betrieb bei höheren Temperaturen.

Aktivkohlefilter entfernen nur Dampf, weshalb davor ein anderer geeigneter Filter verwendet werden sollte. Um eine optimale Wirkung zu erzielen, sollten die Filter auch so nah wie möglich an der jeweiligen Anwendung platziert werden. Diese Filter sollten ebenfalls regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Ein guter Richtwert ist dabei einmal jährlich. Die Häufigkeit hängt auch davon ab, wie stark der Kompressor verwendet wird und wie viel Wasser und Öl entfernt werden.

Um das Öl aus dem Wasser zu filtern, wird Öl in Form von Tröpfchen teilweise in einem Nachkühler, Kondensatabscheider oder Kondensat-Ablasshahn abgeschieden und fließt zusammen mit dem Kondenswasser durch das System. Diese Öl-Wasser-Emulsion wird als Altöl eingestuft und darf nicht in die Kanalisation oder direkt in die Natur gelangen. Die Kondensatabscheidung und -sammlung ist komplex und teuer. Eine einfache und kostengünstige Lösung für dieses Problem ist die Installation eines Öl-/Wasserabscheiders mit einem Membranfilter, um sauberes Abflusswasser zu erzeugen und das Öl in einen speziellen Behälter abzuleiten.

Häufig stammt das Öl, das die Druckluft verunreinigt, aus den Schmiermitteln, die für den Betrieb des Kompressors verwendet werden. Bei einem ölfreien Kompressor ist kein Filter zum Entfernen von Öl erforderlich. Dies ist die beste Lösung für die Druckluftqualität und aus wirtschaftlicher Sicht, da sie den Energieverbrauch senkt.