Welche Art von Druckluftleitung ist für Ihr System geeignet?

Die Verwendung solcher Rohre hat allerdings auch einige Nachteile, welche folgende beinhalten:

1. Das Material hat einen höheren Reibungskoeffizienten als jedes andere Material, was den Druckabfall im Netz erhöht.
2. Sie sind korrosionsanfällig. Die Verzinkung verwittert im Laufe der Zeit und Ablagerungen verursachen Blockierungen, die zu Unfällen führen können.
3. Sie müssen von qualifizierten Installateuren verlegt werden, da Kenntnisse in den Bereichen Schneiden, Gewindeschneiden sowie der Einsatz von Maschinen erforderlich sind. Wenn Schweißarbeiten nötig sind, müssen diese von einem erfahrenen Schweißer durchgeführt werden.
4. Sie sind unhandlich, und Gewinde- oder Schweißverbindungen sind anfällig für Beschädigungen. Da es sich um ein schweres Material handelt, erfordert es eine größere Stabilität bei der Aufhängung und den Befestigungsmethoden.

Der Hauptvorteil von Edelstahl besteht darin, dass keine Gefahr von Korrosion oder Abnutzung innen oder außen besteht.
Einige Branchen stellen strenge Anforderungen an dieses Rohr. Dies ist in der pharmazeutischen Industrie, in Krankenhäusern, Forschungslaboren, Reinräumen und Einrichtungen des Gesundheitswesens der Fall, wo Edelstahl SS304L oder SS316L als Rohrleitungsmaterial empfohlen wird. Darüber hinaus hat die NFPA Edelstahl für Vakuumanwendungen in Gesundheitseinrichtungen zugelassen.

1. Die Druckverluste sind geringer, weil das Innere glatt und korrosionsbeständig ist. Damit übertrifft es verzinkte Luftleitungsrohre in Bezug auf Anlaufeffizienz und Haltbarkeit bei weitem. Aus diesem Grund sind die Betriebskosten niedriger als bei anderen Materialien.
2. Das Rohrleitungssystem lässt sich einfach umgestalten, wenn die Anlage größer wird oder verlegt werden muss.

Dieses Metall ist korrosionsbeständig sowie einfach zu schneiden und zu schweißen. Es ist leicht und verfügt über eine große Auswahl an Zubehör, da es häufig bei Sanitärinstallationen verwendet wird.

Nachteile:

1. Sowohl Kompressions- als auch Lötverbindungssysteme aus Kupfer sind zeit- und kostenaufwändiger zu installieren als Aluminiumsysteme.
2. Der Ausdehnungskoeffizient von Kupfer ist fast doppelt so hoch wie der von Aluminium, so dass bei großen Anlagen mehr Material erforderlich ist, um dieses Problem zu lösen.

Luftleitungsrohre aus Kupfer werden hauptsächlich in medizinischen Anwendungen eingesetzt, da sie die Bildung von Mikroorganismen hemmen. Aufgrund der Installationskosten werden häufig geringe Durchmesser verwendet.

Luftleitungsrohre aus Kunststoff sind günstig, korrosionsbeständig und einfach zu installieren. Allerdings gibt es einiges, was gegen ihre Verwendung für die Druckluftverteilung spricht:

1. Nicht alle Kunststoffrohre sind für die Druckluftverteilung geeignet. Die Verwendung von PVC-Rohren bei Druckluftanwendungen ist äußerst gefährlich und wird von mehreren Verbänden und Herstellern nicht empfohlen.
2. Wenn Luft in einem PVC-Rohr verdichtet wird, kann sich das Rohr unter hohem Druck aufblähen und explodieren, wodurch PVC-Stücke unkontrolliert nach außen freigesetzt werden.
3. Diese Art von Rohr verwittert mit der Zeit und wird spröde. Dadurch erhöht sich mit zunehmendem Alter die Gefahr eines Lecks oder einer Explosion.
4. Die Verwendung kann einen Verstoß gegen die OSHA-Behörde (Arbeitsschutzorganisation in den USA) für den Transport von Druckluft und Gasen darstellen.

Kunststoffrohre kommen hauptsächlich in kleineren Werkstätten mit mehreren Druckluftwerkzeugen zum Einsatz.

Bei der Entwicklung eines langlebigen Druckluftverteilungssystems entscheiden sich immer mehr Anlagen aufgrund der strukturellen Festigkeit, des geringen Gewichts und der hohen Korrosionsbeständigkeit für Aluminium-Druckluftleitungen. Obwohl die anfänglichen Materialkosten höher sind als die für galvanisch verzinkte Rohre, gleichen die Einsparungen bei der Installation die Differenz bei den Materialkosten mehr als aus.

Für Anlagen mit ölfrei verdichtenden Kompressoren werden Edelstahlrohre empfohlen, um Korrosionsprobleme und daraus resultierende Verunreinigungen nachgeschalteter Geräte zu vermeiden. In der Vergangenheit war das Schweißen von Edelstahl zeitaufwändig und teuer. Inzwischen gibt es jedoch Druckluftsysteme mit Kompressionsverbindungen aus Edelstahl, mit denen die Installationskosten auf einen Bruchteil der früheren Kosten gesenkt werden können.

Um den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Druckluftleitungen zu ziehen, ist es wichtig, die Anweisungen und Empfehlungen des Herstellers für die Installation des Systems zu befolgen. Achten Sie darauf, dass alle aufgeführten Spezifikationen und Grenzwerte für Drücke und Temperaturen eingehalten werden.