Mit der Entwicklung der VSD-Technologie hat Atlas Copco die Kompressortechnik revolutioniert und um ein Vielfaches effizienter gemacht. Das Erfolgsrezept feiert in diesem Jahr bereits seinen 25. Geburtstag. Dieses Konzept findet nun auch in den Kältetrocknern der FD-Baureihe Anwendung.

VSD oder Drehzahlregelung, was ist das? Ein Frequenzumrichter passt die Leistung des Kältemittelkompressors genau an die Betriebsbedingungen und den  Druckluftbedarf an. So wird der Drucktaupunkt gesichert und gleichzeitig keine Energie verschwendet.  Mit dieser Technologie können FD-VSD Trockner bis zu 65% in der Leistungsaufnahme sparen.      

Die zweite große Neuerung in unserem Kältetrockner ist der Wärmetauscher mit optimiertem Luftstrom. Das neue patentierte Design ermöglicht es, die Luft besonders effizient und mit minimalem Widerstand durch das System zu führen. Dadurch werden Differenzdrücke deutlich verringert und Energieeinsparungen von bis zu 55% erreicht.

➔ langlebiger und effektiver
➔ energieeffizienter durch strukturierten Luftstrom
➔ geringere Betriebs- und Servicekosten
➔ kompakter
➔ kein Staub für die Umwelt und Gesundheit
➔ konsequent Digital

Cerades™ ist ein echter Quantensprung in der Drucklufttechnik.

Cerades™ ist eine langlebigere und effektivere, patentierte Lösung, ein keramisches Trockenmittelmaterial, das aus mehreren kleinen strukturellen Kanälen besteht, die von der Druckluft frei durchströmt werden und einen geringen Druckabfall bei der Trocknung, wie eine reduzierte Regenerationsbedarf aufweisen. Aus diesem Grund sind die Energiekosten niedriger, wenn ein Trockner mit diesem Trockenmittel verwendet wird.

Cerades™ Trockner sind kompakter und effektiver, und haben ca. doppel-solange Service-Intervalle in Vergleich zu herkömmliche Adsorptionstrockner.

Kein Staub für die Umwelt und die Gesundheit – Kein zusätzliche Filter

Cerades™ bietet Anwendern die Luftreinheitsklasse 2 nach ISO 8573-1:2010 für Partikel ohne zusätzliche Filter.

Eine Lösung für jede Lage. Auch anpassungsfähig.

Wir alle kennen das Problem: Einige Öle formen mehr oder weniger stabile Emulsionen, die sich nicht mehr zuverlässig trennen lassen. Dadurch kann dann die gesetzlich zulässige Öl-Konzentration im Wasser nur noch schwer erreicht werden. Ob Mineral- oder synthetische Öle, das Problem hat jetzt ein Ende.

Weil man es soll, aber auch muss. Die gesetzlich zulässige Öl-Konzentration im Wasser ist unterschiedlich von Land zu Land.

Mit einer Höchstkonzentration von 10 ppm sind Sie immer auf der sicheren Seite. Eine 3-stufige Separation sorgt für sauberes, entsorgungsfähiges Kondensat, die die Anforderungen rund um die Welt erfüllt.

Wenn Sie sich bisher für eine Filtrationstechnologie entschieden haben, mussten Sie die Entscheidung treffen, ob Ihr System für Koaleszenz oder Staubfiltration optimiert ist. Ach ja, und da wäre auch noch Öl-Dampf.
Oder haben Sie nur ein System für alles?

Wir  bei Atlas Copco haben uns das anders überlegt. Vergessen Sie komplizierte 3-Ventil-Bypass Systeme, die aufwändig um den Filter gebaut wurden. Hier kommt die nächste Innovation: der inPASS™-Bypass.

Der inPASS™ leitet die Druckluft bei der Wartung durch den Filterkopf um, so wird ein leichter und sicherer Filterpatronenwechsel ohne Unterbrechung des Luftstroms ermöglicht. Sprich: keine zusätzliche Installation von Rohrleitungen, kein Stillstand in der Produktion für die Wartung.

Die neuen Filterelemente maximieren Ihre Druckluftqualität. Spezielle Methoden und Filterelemente beseitigen die Verunreinigungen, die in der Druckluft vorkommen.
Das gewickelte Filterelement ist für Ölfiltration und feuchte Partikel am besten geeignet.
Das plissierte Element filtert Staub aus der Druckluft.
Und die makrostriuktierte Aktivkohle filtert Öldämpfe heraus.
Zudem sind noch Zyklonabschieder verfügbar, die Wassertröpfchen aus dem Luftstrom entfernen.

Für jeden Kunden, für jede Produktsionsanforderung die beste Filtertechnologie!