Gebläse und Niederdruckverdichter
Gebläse und Niederdruckverdichter
Was ist ein Gebläse oder ein Niederdruck-Verdichter?
Viele industrielle Anwendungen und Prozesse erfordern Druckluft mit einem vergleichsweise niedrigen Betriebsüberdruck von etwa 0,3 bis 4 bar (Differenzdruck zum normalen Atmosphärendruck). In diesem Bereich spricht man von Niederdruck. Bedarf besteht etwa für pneumatische Förderprozesse oder Flugförderung, zum Mischen, Kühlen, Reinigen oder Trocknen mit Druckluft, für die Belüftung von Klärbecken oder auch die Rauchgasentschwefelung . Als Gebläse-Hersteller mit umfassendem Portfolio aller gängigen Technlogien können wir sie genau nach Ihrem Anforderungsbedarf beraten.
Viele Branchen setzen Gebläse ein, um ihre Niederdruck-Prozesse mit Druckluft zu versorgen. Einige Beispiele:
- Kläranlagen uns Wasseraufbereitungsanlagen ('water treatment' / Abwasseraufbereitung)
- Baustoffindustrie
- Chemische Industrie
- Energieerzeugung und. Entschwefelung von Rauchgas
- Getränkeindustrie
- Lebensmittelindustrie
- Papier- und Zellstoffindustrie
- Pharmazeutische Industrie
- Textilindustrie.
Pneumatische Fördertechnik mit Druckluft
Pneumatische Fördertechnik mit Druckluft
Material Handling oder pneumatische Förderung ist ein weiterer Einsatzschwerpunkt unserer Air Blower bzw. Gebläse und Niederdruck-Kompressoren. Aufgrund unseres großen Portfolios beraten wir als Gebläse-Hersteller technologieunabhängig und finden ein maßgeschneidertes, energieeffizentes Förderluft-System für Ihre Anforderungen. Buchen Sie gerne einen Beratungstermin mit unseren Experten für Niederdruck-Kompressoren oder stöbern Sie in unseren Artikeln zum Thema pneumatische Förderung.
Wissenswertes zur Pneumatischen Förderung
Die Arten pneumatischer Fördersysteme
Eine effiziente Möglichkeit, Schüttgut über Entfernungen von wenigen bis zu Hunderten von Metern von einem Ort zum anderen zu transportieren, ist die pneumatische Förderung. Es gibt drei Arten bei der pneumatischen Förderung, um verschiedene Materialien durch Rohrleitungen und Schläuche zu bewegen.
Dichtstromförderung für den schonenden Transport
Zum Transport von Schüttgütern werden häufig pneumatische Förderanlagen eingesetzt. Einer der Vorteile der pneumatischen Förderung gegenüber mechanischen oder hydraulischen Alternativen ist, dass Schüttgüter kostengünstig, schonend und einfach transportiert werden können. Der Trick: Bei genügend Aktivierungsenergie verhält sich das Schüttgut wie Fluid.
Was möchten Sie pneumatisch fördern?
Materialförderung Granulat
Täglich müssen riesige Mengen an Granulat zu und von Produktions- und Verarbeitungsanlagen - aber auch innerhalb dieser Anlagen - bewegt werden. Es gibt verschiedene Methoden, dies zu tun, aber die pneumatische Förderung von Granulat hat sich als eine der effektivsten und effizientesten zur Materialförderung erwiesen.
Oman Cement Company senkt Energiekosten um 30 %
30 % weniger Energiekosten. Das erreichte der größte Zementhersteller im Oman und Vorreiter der Zementbranche im Nahen Osten, die Oman Cement Company SAOG (OCC), nachdem sie sich für die komplette Kompressorausrüstung mit den Gebläsen ZS, ZA und GA VSD entschied. Wie die meisten Betriebe in der Zementindustrie benötigt die OCC Betriebs- und Instrumentenluft, Luft für pneumatische Förderanlagen und Luft zur Belüftung der Zementsilos. Die Ausrüstung muss einen kontinuierlichen Betrieb unter härtesten Bedingungen und bei Umgebungstemperaturen bis zu 55 °C gewährleisten. Darum vertraut OCC auf Atlas Copco.
Stationäre Kompressoren erzeugen Förderluft für Schüttgüter
Schomburginstalliert zwei ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren von Atlas Copco . Die beiden Maschinen des Typs ZE 2 G275 5E wurden mit externen Nachkühlern und Zyklonabscheidern ausgestattet und liefern nun trockene und ölfreie Förderluft zur Lkw-Entladung. Die kompakten ZE 2 laufen sehr leise und stehen mit drei ebenfalls neu angeschafften GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco in einer zentralen Druckluftstation. Die beiden ZE-Niederdruckkompressoren bringen Schomburg weitere Vorteile: Durch die höhere Kompressorleistung wird die Ladung mit einem absolut gleichmäßigen Luftstrom ins Silo befördert.
Gebläse für Abwasseraufbereitung und Kläranlagen
Gebläse für Abwasseraufbereitung und Kläranlagen
In der Abwasseraufbereitung (water treatment) kommen Gebläse und Niederdruck-Kompressoren vor allem zur Belüftung von Klärbecken zum Einsatz. Bis zu 70% des Energiebedarfs in Kläranlagen entfallen in der Regel auf den Betrieb der Gebläsetechnik. Die Investition in energieeffiziente Belüftung birgt bei steigenden Energiekosten mittelfristig und langfristg große Potentiale zur Kostenreduktion und Energieeinsparung in Wasseraufbereitungsanlagen.
Derzeit werden Kommunen bei der Investition in effiziente Gebläseluft sogar von der Bundesregierung unterstützt.
Auf folgenden Seiten haben wir Ihnen alle relevanten Informationen zum Thema Wasseraufbereitung zusammengestellt. Gerne helfen wir Ihnen bei der Auswahl oder einer Amortisationsrechnung im Bereich Niederdruck. Nutzen Sie dafür unsere Kontaktoptionen. Unser Team Niederdruck -Kompressoren meldet sich kurzfristig wieder bei Ihnen zurück.
Abwasserreinigung Leipa Georg Leinfelder
Als im Werk Schwedt Nord der Leipa Georg Leinfelder GmbH die Druckluftversorgung für die Belebungsbecken der Abwasserreinigungsanlage erneuert werden sollte, wollte der Papierproduzent eigentlich wie gehabt mit Turbokompressoren arbeiten. Doch während der Planung überzeugten die ölfrei verdichtenden Schraubengebläse von Atlas Copco
Ölfreie ZS (VSD)-Schraubengebläse erhöhen die Energieeffizienz der Kläranlage Versmold um 10 %.
Zwei ölfreie ZS 55+-Schraubengebläse von Atlas Copco mit variabler Drehzahlregelung (VSD) liefern auf energieeffiziente Weise Druckluft für die Abwasseraufbereitung in der Kläranlage Versmold, Deutschland. Infolge der durch die variable Drehzahlregelung erreichten Effizienz hat die Anlage Energieeinsparungen von 10 % erzielt, was sich in niedrigeren Abwassergebühren für die Kunden niederschlägt.
ZB VSD Turbogebläse verbessern die Effizienz in einem Klärwerk um 40 %.
Das Abwasser aus dem Chempark in Leverkusen und den in der Nähe angesiedelten Wohngebieten ist biologisch abbaubar – benötigt aber eine konstante Druckluftzufuhr. Dieser Prozess wird durch Currenta betrieben. Die Belüftung des offenen Beckens übernehmen seit 2007 Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco, die die herkömmlichen Oberflächenbelüfter ersetzt haben.
Produktauswahl und Technik
Produktauswahl und Technik
Je nach Anforderungen an Druck, Volumenstrom und Einsatzzeiten eignen sich Drehkolbengebläse, Schraubengebläse oder auch Turbogebläse (hier geht es zum Systemvergleich) zur Erzeugung von Druckluft bis 0,3 - 4 bar. Bei der Auswahl der Systeme einer Gebläseluft-Versorgung spielen vor allem die individuellen Ansprüche an Zuverlässigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit eine Rolle.
In der Regel ist ein sauberer, möglichst effizient und zuverlässig erzeugter Luftstrom gefragt – also qualitativ hochwertige Druckluft. Anwender können hier zum Beispiel auf die Gebläse und Niederdruck-Kompressoren der Z-Serien von Atlas Copco zurückgreifen. Diese verdichten allesamt ölfrei und liefern entsprechend absolut reine Druckluft nach ISO 8573-1:2010, Klasse 0. (Was Sie für die Planung einer Druckluftstation über die Druckluftqualität und ihre Klassifizierung wissen müssen, finden Sie hier. )
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