Pneumatische Förderung Getreide

Eine gewaltig große Menge an Getreide wird täglich rund um den Globus transportiert, z. B. in und aus Silos, in Verarbeitungsanlagen, auf Lastwagen, Zügen und Schiffen.

In den letzten Jahren hat sich die pneumatische Förderung als die bevorzugte (und beste) Methode für den Getreidetransport herauskristallisiert. Ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bieten Lebensmittelverarbeitern nicht nur finanzielle, sondern auch betriebliche Vorteile.

Es bedarf jedoch der richtigen Ausrüstung, um das Potenzial pneumatischer Förderung für Getreide voll auszuschöpfen.  

Bei der pneumatischen Förderung von Getreide wird das Getreide mittels Druckluft durch ein Leitungssystem bewegt.

Die pneumatische Förderung ist die ideale Technologie für den Transport von Schüttgut wie auch für den von Getreide. Denn nicht jedes Getreide hat die gleichen Anforderungen und in der pneumatischen Förderung kann feindosiert genau auf die jeweilige Spezifik eingegangen werden.

Größe, Gewicht und Art des Getreides können sich auf den erforderlichen Durchfluss und Druck und damit auf die Größe des erforderlichen Gebläses oder Kompressors auswirken.  

Glücklicherweise gibt es verschiedene Arten von pneumatischen Getreidefördersystemen, die perfekt auf die zu befördernde Getreideart abgestimmt sind.  

In der pneumatischen Förderung von Getreide unterscheidet man zwischen der Dünnstromförderung und der Dichtstromförderung. Beide Verfahren können zur pneumatischen Förderung von Getreide genutzt werden – so dass hier auch die komplexesten Strukturen realisiert werden können.

Abgesehen davon, dass Sie wissen müssen, mit welchem Verfahren Ihr Produkt gefördert wird, müssen Sie zur Auswahl des Fördersystems auch die Größe und Leistungsspezifik Ihrer neuen oder bestehenden Anlage berücksichtigen.  

Sie sollten sicherstellen, dass Sie den richtigen Durchfluss und Luftdruck für die Art des zu fördernden Getreides bereitstellen und Ihr System so dimensionieren, dass ein reibungsloser und effizienter Förderprozess zu gewährleistet wird.  

Dies hört sich selbstverständlich an, doch nur kleine Abweichungen können über die Jahre richtig teuer werden: Ein falsch dimensioniertes Gebläse oder ein falsch dimensionierter Kompressor können zu hohen Energierechnungen, häufigen Verstopfungen und langen Entladezeiten führen.

Kontaktieren Sie gerne unsere Druckluftexperten, um ein neues Fördersystem zu dimensionieren, oder ihr bestehendes energetisch zu überprüfen. Kleine Veränderungen haben oft erstaunlich schnelle Armortisationszeiten.

Im Gegensatz zu anderen Schüttgütern müssen Sie bei der Förderung von Getreide bestimmte Lebensmittelsicherheitsstandards einhalten. Da Getreidestaub leicht brennbar ist, muss auch die physische Sicherheit der Produktions-/Verarbeitungsanlage berücksichtigt werden.

Aus beiden Gründen sollte Getreide bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C transportiert werden. Alles, was darüber liegt, könnte eine Explosion auslösen oder die Qualität des Getreides beeinträchtigen.  

Da die Luft direkt mit dem Fördergut in Berührung kommt, ist es außerdem wichtig, für diesen Prozess ölfreie Gebläse und Kompressoren zu verwenden, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt nicht durch Öl verunreinigt wird.  

Ein gut durchdachtes System berücksichtigt all diese Aspekte und ermöglicht es Ihnen, große Getreidemengen effizient und sicher zu fördern, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.   

Um die optimale Effizienz Ihres Systems zu gewährleisten, benötigen Sie ein richtig dimensioniertes Gebläse oder einen richtig dimensionierten Kompressor. Die Bestimmung der richtigen Größe kann schwierig sein und erfordert unter Umständen eine spezielle Software. Auch wenn es sich um eine bestehende Anlage handelt, ist ein einfacher Austausch der alten Geräte oft nicht die effizienteste Lösung. Deshalb sollten Sie vor der Investition in ein neues Gebläse oder einen neuen Kompressor unbedingt eine Größenprüfung durchführen.  

Darüber hinaus muss der ideale Kompressor oder das ideale Gebläse für Ihr Getreidefördersystem Luft der Klasse 0 oder ölfreie Luft liefern. Die Klasse-0-Zertifizierung gewährleistet, dass der Luft während des Verdichtungsprozesses kein Öl zugesetzt wird.  

Darüber hinaus erfordern einige Getreidesorten Geräte, die für den Betrieb in gefährlichen Umgebungen zertifiziert sind, um Explosionen zu verhindern. Überprüfen Sie die lokalen und nationalen Vorschriften, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung alle relevanten Anforderungen erfüllt.

Je nach Getreidesorte müssen Sie die Lufttemperatur unter einem bestimmten Wert halten. Bei den meisten Getreidesorten darf die Temperatur 40 °C nicht überschreiten. Zusätzlich zu einem Kompressor oder Gebläse benötigen Sie also einen Nachkühler. Dieser sorgt dafür, dass das Getreide nicht verbrennt, seine Qualität beibehält und nicht verbrennt. 

Einige Kompressoren verfügen über einen integrierten Nachkühler. Bei einem Gebläse hingegen muss er separat installiert werden. Wenn Sie sich für einen wassergekühlten Nachkühler entscheiden, kann es auch notwendig sein, einen Kühler hinzuzufügen. Er senkt die Wassertemperatur auf ein erträgliches und konstantes Niveau, damit der Nachkühler seine Aufgabe erfüllen kann.  

Da Nachkühler jedoch Feuchtigkeit erzeugen, muss auch ein Wasserabscheider oder ein Trockner hinzugefügt werden, um die Qualität des Getreides zu erhalten. Die meisten integrierten Nachkühler verfügen über einen integrierten Wasserabscheider.

 In bestimmten Fällen kann anstelle eines Wasserabscheiders auch ein Trockner eingesetzt werden, um die Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen.

Bei der Förderung von Getreide aus einem Silo kann Druckluft auch für die so genannte "Fluidisierung" eingesetzt werden. Dabei wird Luft mit sehr niedrigem Druck an den unteren Seitenwänden des Silos eingeblasen. Dies sorgt dafür, dass das Getreide nicht an den Seitenwänden des Silos kleben bleibt und leichter gefördert werden kann, was die Energiekosten senkt.

Bei lebensmittelähnlichen Stoffen wie Getreide schreiben die internationalen Qualitätsnormen vor, dass die Druckluft gekühlt und entfeuchtet werden muss. Das bedeutet, dass Sie bei der Fluidisierung von Getreide in einem Silo im Gegensatz zu den Fluidisierungsverfahren für andere Materialien als Lebensmittel Zusatzgeräte wie einen Nachkühler und einen Wasserabscheider oder Trockner benötigen.  

Sie wissen nicht, wie Sie Ihr altes Druckluftsystem durch ein neues ersetzen können? Lassen Sie uns Ihnen helfen. Die richtige Größe der Anlage ist entscheidend: Sie hilft Ihnen nicht nur, Energiekosten zu sparen, sondern verkürzt auch die Entladezeiten und hilft Ihnen, Verstopfungen zu vermeiden. Die Berechnung der richtigen Größe der Anlage ist schwierig und erfordert spezielle Software und Kenntnisse. Wir können Ihnen helfen, das optimale pneumatische Pulverfördersystem für verdünnte Phasen zu finden, indem wir Ihnen eine kostenlose Größenberechnung anbieten.