Japanilainen kemikaalitehdas Kao Group säästää 52 tonnia dieselpolttoainetta vuodessa

Kao Group on Japanin suurin kotitalouskäyttöön tarkoitettujen kemikaalien valmistaja. Yhtiö on sitoutunut ympäristön suojeluun ja noudattaa tätä periaatetta omissa kehitys- ja tuotantoprosesseissaan. Energiankulutuksen minimointi oli lähtökohta, mikä johti Atlas Copcon valmistamien laitteiden valintaan. Ne pystyvät tuottamaan 100-prosenttisen puhdasta ilmaa ISO 8573-1 Class 0 -standardin mukaisesti, parantaen samalla Kaon tehtaan energiatehokkuutta.

Kemia ja petrokemia Energian talteenottoratkaisut Öljyttömät kompressorit Class 0 Ohjaus ja valvonta

Siitä lähtien, kun Kao Groupin Shanghai Kao Minhangin tehdas (Shanghai Kao) aloitti toimintansa 1996, paineilman tarpeesta eri tuotantolinjoilla ovat vastanneet öljytöntä ilmaa tuottavat ruuvikompressorit. Hiljattain yritys hankki viisi uutta öljytöntä ilmaa tuottavaa ZR-ruuvikompressoria, mukaan lukien kaksi ZR 110 -yksikköä, kaksi ZR 75 -yksikköä ja yhden taajuusmuuttajalla varustetun ZR 90 VSD -kompressorin.

Lämmöntalteenottojärjestelmä säästää 52 tonnia dieselöljyä vuodessa

Shanghai Kao tarkkailee myös paineilmakompressoreidensa energiankulutusta tiiviisti. Kun tehtaassa saatiin selvitettyä, että energiankulutuksen osuus kompressoreiden elinkaarikustannuksista on yli 75 %, siellä alettiin suunnitella energian talteenoton hyödyntämistä tuotantoprosesseissa tarvittavan veden lämmitykseen.
Jopa 94 % kompressoriin syötetystä sähköenergiasta muuttuu lämmöksi, joka häviää lämpösäteilynä ympäröivään ilmaan. Jäljelle jäävä 6 % muuntuu paineilman lämpöhäviöksi. Näin ollen asianmukaisesti suunniteltu lämmön talteenottoyksikkö pystyy keräämään talteen jopa 94 % saatavilla olevasta lämpöenergiasta, minkä jälkeen sitä voidaan hyödyntää ilman tai veden lämmitykseen (90 celsiusasteeseen saakka). Esilämmitettyä vettä käyttämällä voidaan vähentää prosessissa tarvittavien perinteisten energianlähteiden osuutta.
Kaon täyttöprosessissa käytetään puhdasta vettä, jonka lämpötila on 80 ℃. Aiemmin veden lämmitys hoidettiin dieselkäyttöisellä lämmittimellä. Kun kahteen ZR 110 -kompressoriin asennettiin energian talteenottoyksiköt, tehtaassa on pystytty esilämmittämään prosessivesi 40 celsiusasteen lämpötilaan. Sen ansiosta Kao arvioi säästävänsä 52 tonnia dieselpolttoainetta vuodessa.

ES-keskusohjausyksiköt varmistavat kompressorin ihanteellisen suorituskyvyn

Shanghai Kaon muiden vaatimuksien täyttämiseksi suosittelimme myös ES-keskusohjausyksiköiden lisäämistä järjestelmään. Niiden avulla pystytään valvomaan useiden kompressorien toimintaa yhdestä pisteestä. Se auttaa varmistamaan tuotannon parhaan mahdollisen suorituskyvyn ylläpitämisen ja lisäksi säästämään energiaa, vähentämään kunnossapidon tarvetta, lyhentämään seisonta-aikoja, parantamaan tuotannon tehokkuutta sekä parantamaan lopputuotteiden laatua.

Vuosittainen energiakartoitus voi säästää jopa 30 % energiaa

Huoltotiimi tarjoaa myös optimoituja palveluja, kuten vuosittain suoritettavan energiakartoituksen. Sen avulla Kao pystyy säästämään jopa 30 % energiaa sekä varmistamaan, että kaikki heidän laitteensa toimivat parhaalla mahdollisella hyötysuhteella ja mahdollisimman pienin kustannuksin.

“Yhä useammat asiakkaat ovat alkaneet kiinnittää huomiota järjestelmien elinkaarikustannuksiin. Kaikki haluavat säästää energiaa ja vähentää päästöjä omissa laitoksissaan. Energiankulutuksen ja päästöjen vähentäminen ovat asiakkaillemme etusijalla, ja me haluamme täyttää heidän toiveensa kestävän kehityksen periaatteiden mukaisilla ratkaisuilla.”