Öljyttömät ZB VSD -turbopuhaltimet auttavat Weser-Metall GmbH:ta säästämään jopa 60 000 euroa vuodessa

Saksan Nordenhamissa sijaitseva lyijynkierrätyslaitos Weser-Metall GmbH on erikoislaatuinen. Sen lisäksi, että sen paineilman ohjausyksikkö hyödyntää ohjesuureena tilavuusvirtaa (paineen sijaan), se on myös ainutlaatuisen energiatehokas. Energiatehokkuus mahdollistaa jopa 600 000 euron säästöt energiakustannuksissa.

Jälkipolttoilmaa Wesermetall GmbH:ssa

Weser-Metallin erikoisalaa on etenkin akkujätteestä ja akkulevyjen aktiivisesta massasta peräisin olevan lyijyn kierrätys. Laitos osti Atlas Copcolta kuusi uutta taajuusmuuttajakäytöllä varustettua öljytöntä ZB VSD -keskipakoiskompressoria, jotka ovat virtauksen mukaan säädettäviä alueella 1 500 – 10 000 Nm3 (standardikuutiometriä) tunnissa ylimääräisen käyttöpaineen ollessa jopa 1,95 baaria. ”Vaatimuksemme ovat täysin toisenlaiset”, Weser-Metallin suunnittelu-, prosessitekniikka- ja lisätoimintojen johtaja Timo Tesch kertoi. ”Polttolaitteessa olevaan nestemäiseen kuonaan upotetun peitsen kärkeen kohdistuu vaihteleva vastapaine. Jotta metallurginen prosessi voidaan pitää varmasti hallinnassa, on ehdottoman tärkeää, että voimme tuottaa varmasti tietyn vakiotilavuusvirtauksen milloin tahansa. Lisäksi toimintaolosuhteet muuttuvat erittäin nopeasti, mikä edellyttää nopeaa ongelmiin puuttumista ja uudelleensäätöä.”

“Uusi paineilma-asennus on nyt niin joustava, tehokas ja käyttäjäystävällinen, että se on täyttänyt meidän eittämättä korkeat vaatimuksemme. Tietääkseni tämänkaltainen asennus on ainutlaatuinen koko maailmassa. Säästämme vuosittain 500 000 – 600 000 euroa energiakuluissa uuden paineilma-asemamme ansiosta.”

Timo Tesch, Weser-Metallin suunnittelu-, prosessitekniikka- ja lisätoimintojen johtaja.

Matalapaineista ilmaa kellon ympäri

Kompressorihuone_Wesermetall GmbH

Turbopuhaltimet tuottavat ilmaa 24 tuntia vuorokaudessa. Ne puhaltavat maakaasua ja happea sisältävää ilmaa sulaan massaan upotetun peitsen kautta ja pitävät metallurgista prosessia yllä upotussulatusuunissa. Samanaikaisesti jälkipolttoilmaa siirtyy uuniin sulan kylvyn kautta, mikä varmistaa, ettei poistoon pääse palamatonta maakaasua tai mitään muita reaktiivisia komponentteja. Kun Nordenhamin lyijylaitos siirtyi koksia polttavasta kuilusulatusuuniprosessista ympäristöystävällisempään maakaasua polttavaan upotussulatusuuniprosessiin vuonna 1996, kaksivaiheinen turbokompressori (ensimmäinen vaihe 0,82 baaria, toinen vaihe 2,8 baaria) asennettiin käsittelyä ja jälkipolttoilmaa varten, mutta jäimme koko ajan kaipaamaan lisää tehokkuutta.

Ainutlaatuinen virtaustilavuuden säätely

Weser Metall GmbH

Lopulta kohoavat energiakustannukset ja kompressoritekniikan kehittyminen saivat meidät hankkimaan upouudet taajuusmuuttajakäytöllä (VSD) varustetut suoravetoiset ZB-turbopuhaltimet Atlas Copcolta. Weser-Metallin ongelma oli kuitenkin se, ettei tämänkaltaisista käyttökohteista ollut mitään aiempia vertailukohtia. Vaikka ZB-turbopuhaltimia käytettiin jätevedenpuhdistamoissa, ne olivat aina paineohjattuja eivätkä virtausohjattuja.

Voiteluvapaa Clean water. Swedish reliability Class 0 Prosessiteollisuus Keskipako Puhaltimet Öljyttömät kompressorit