Tule tapaamaan meitä Alihankinta-messuille 1.–3.10.2024!

Suomen johtava teollisuuden messutapahtuma Alihankinta järjestetään jälleen Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 1.–3.10.2024. Tervetuloa osastolle E529 tutustumaan älykkäisiin ratkaisuihimme!
Atlas Copcon messuosasto E529 vuoden 2023 Alihankinta-messuilla.

10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
3D images of blowers in cement plant
Sulje

Perävaunun valmistaja vähentää energiankulutusta 9 %

Huolto Autoteollisuus Tarkastus ja optimointi

Eteläamerikkalainen perävaunun valmistaja vähensi energiankulutustaan 9 % asentamalla Optimizer 4.0 -keskusohjaimen. Kehittyneen ohjausalgoritminsa ansiosta Optimizer 4.0 optimoi useiden kompressorien käytön kompressorihuoneessa, pienentää energiantarvetta ja painetasoa sekä säästää huomattavasti energiaa.

Haaste

Asiakkaalla oli oma sekvenssipiirijärjestelmänsä kompressoreiden ohjausta varten. Tuotantolinjan suuret painehäviöt kuitenkin johtivat liian alhaiseen paineeseen, minkä vuoksi tuotannon seisonta-ajat olivat tavallisia. Tämän vuoksi asiakas otti yhteyttä Atlas Copcoon ratkaisun löytämiseksi.

Ratkaisu

Trailer_manufacturer
Asensimme Optimizer 4.0 -keskusohjaimen vakauttamaan ja optimoimaan 11 Atlas Copcon kompressorin ja kahden kilpailijan yksikön lähtövirtauksen ja paineen.Kokeile ja osta -ratkaisun ansiosta asiakkaalta ei vaadittu alkuinvestointeja.Optimizer 4.0 valvoo koko laitteiston energiantarvetta ja painetta.Kokeilujakson aikana pystyimme seuraamaan painetasoa sekä keskusohjaimen avulla että ilman sitä
Ei keskusohjainta

Ei keskusohjainta

Painetaso ja Optimizer 4.0

Optimizer 4.0 -ohjaimella

 

Optimizer 4.0:n ansiosta ohjauspisteen paine vakiintui ja pieneni, ja pystyimme tuottamaan tarvittavan ilmantarpeen vain 11 kompressorilla 13:n sijaan. Kilpailijoiden yksiköt sammutettiin, koska niiden tehokkuus oli heikoin.

Lopputulos

Asiakas oli käyttänyt omaa sekvenssipiirijärjestelmäänsä kompressorien hallintaan, mutta testauksen jälkeen he pitivät enemmän meidän keskusohjaimestamme.Laitteiston energiantarve, joka oli alun perin 433 J/l, väheni lukemaan 393 J/l, ja sähköä säästyi 9 %. Tämä vastaa 42,6 tonnia pienempiä hiilidioksidipäästöjä vuodessa.Vuosittaiset energiansäästöt ovat 13 000 Yhdysvaltain dollaria (ei sisällä tuotantotappioita).Keskusohjain pidentää myös koneen käyttöikää ja tuotannon käytettävyysaikaa. Kunnossapitokustannukset pienenevät kahden koneen sammuttamisen ja käytettävien koneiden pidemmän käyttöiän ansiosta. Lisäksi kompressorihuoneeseen saatiin lisää tilaa.Asiakas oli niin tyytyväinen kokeilujaksoon, että hän osti Optimizer-ohjaimen myös toiseen käyttökohteeseen testaamatta.

Säästöt

13.000Yhdysvaltain dollaria vuodessa

Yhdeksän prosentin sähkösäästöt vuodessa

42.6tonnia vuodessa hiilidioksidipäästöjä

Pienempi koko

2Vähemmän koneita

Ylimääräistä tilaa