Käyttämääsi selainta ei tueta.

Käyttämääsi selainta ei enää tueta. Tutustu sivuihimme käyttämällä jotakin näistä tuetuista selaimista.

Google Chrome

Mozilla Firefox

Safari

Microsoft Edge
finland

10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
Lue lisää
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
Lue lisää
3D images of blowers in cement plant

Minkä tahansa merkin kompressorin korjaus ja huolto

Atlas Copco on palvelun toimittaja kaikille kompressorien korjauksille, varaosille ja huolloille kompressorin merkistä tai iästä riippumatta.
Lue lisää
Atlas Copcon asentaja asentamassa suodatinta kompressoriin.
Sulje

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Kompressorihuoneen energiakatselmukset auttavat määrittämään, onko järjestelmäsi mahdollisimman tehokas. Energiakustannukset muodostavat suurimman osan paineilmajärjestelmän kokonaiskustannuksista, joten pienilläkin parannuksilla voidaan säästää merkittäviä summia. Näissä seitsemässä vaiheessa kerrotaan, mihin voit toimia ennen auditointia, sen aikana ja sen jälkeen.

12.6.2026

Arvioitu lukuaika: 5 minuuttia

Paineilman energia-auditointitulosten parantaminen

Seuraavat toimenpiteet koskevat kaikkia paineilmajärjestelmiä riippumatta siitä, teetkö täydellisen auditoinnin vai yksinkertaisemman arvioinnin. Aloita kysynnän vähentämisestä ennen kuin harkitset tarjonnan kasvua: vuotojen korjaaminen ja paineen asetuspisteiden korjaaminen parantaa tehokkuutta jokaisessa kuormituspisteessä, tyypillisesti ilman pääomakustannuksia. Jos pelkkä optimointi ei riitä, auditoinnin tulokset voivat osoittaa, että ilmakompressorin vaihto on kustannustehokkain seuraava vaihe.

Auditoinnin tarkistuslista

Tunnista kriittiset energiansäästömahdollisuudet, virtaviivaista paineilmajärjestelmäsi ja maksimoi toiminnan tehokkuus noudattamalla alla olevaa tarkistuslistaa.

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Ilmavuodot ovat paineilmajärjestelmien suurin vihollinen. Tutkimukset osoittavat, että jopa kolmasosa tuotetusta paineilmasta häviää vuotojen takia. Pienikin vuoto voi maksaa satoja euroja vuodessa. Etsi vuodot ultraääni-ilmaisimella ja mittaa sitten jäännösvirtaus (m³/h) tuotantotauon aikana kokonaishäviön määrittämiseksi. Korjaa kustannusjärjestyksessä ja yhdistä mahdollinen vuodonvähennys toimiin, jotka mahdollistavat ilmantuotannon pienentämisen vastaavasti, sillä vanhemmilla kompressoreilla voi olla vaikeuksia äkillisesti pienentyneen kuormituksen kanssa.

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Hyvin suunniteltu putkistojärjestelmä poistaa painehäviöt ja säästää rahaa. Vanhat, yli- tai alimitoitetut tai monimutkaistuneet putkistot aiheuttavat tehottomuutta erityisesti verkostoissa, joita on laajennettu ajan myötä. Valurautaputket voivat ruostua ja heikentää ilmanlaatua. Mittaa paine (bar) kompressorin poistoaukosta pahimpaan mahdolliseen käyttöpisteeseen ja tutki mahdollinen Δbar haarojen, kuolleiden päiden tai alikokoisten osien välillä.

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Kompressorin paineen nostaminen kapasiteettiongelmien kompensoimiseksi on kallista ja haitallista. Korkeampi paine lisää vuotovirtausnopeuksia ja täydentää olemassa olevia tehottomuuksia. Aseta paineen asetusarvo käyttöpisteen vähimmäisvaatimukseen plus mitattu jakelun painehäviö, vähennä sitten pienin askelin ja tarkista ominaisenergia (kWh/m³) jokaisen muutoksen jälkeen.

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

 

Käyttäjät yliarvioivat usein, kuinka paljon painetta käyttökohteet todellisuudessa tarvitsevat. Kirjaa virtaus (m³/h), paine (bar) ja teho (kW) koko tuotantoviikon ajalta ja perustason kompressorin mitoitus 95 prosentin virtaukselle, ei maksimille. Tarkista myös, voiko alavirran laitteistoa käyttää valmistajan määrityksiä alhaisemmalla paineella, sillä tämä yksin voi säästää merkittävästi energiaa.

 

 

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Suurissa paineilmaverkoissa on usein vanhentuneita suodattimia, erottimia tai säätimiä, jotka eivät ole enää käytössä, mutta aiheuttavat silti painehäviöitä. Mittaa kunkin komponentin ylä- ja alavirran paineet Δbar-arvon mukaan ja poista tai vaihda suurimmat vaikuttajat. Poista kuristukset ennen kompressorin asetusarvojen säätämistä.

 

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

Paineilma maksaa lähes kymmenen kertaa enemmän kuin sähkö, joten se on yksi laitoksen kalleimmista hyödykkeistä. Vältä sen käyttöä esimerkiksi pintojen puhdistamiseen tai henkilöstön jäähdyttämiseen, jos vaihtoehtoja on. Korvaa avoin puhallus suunnitelluilla suuttimilla, lisää ajastimia tai solenoideja ajoittaisille käyttäjille ja eristä käyttämättömät vyöhykkeet tuotantotaukojen aikana.

 

Paineilma-auditoinnin tarkistuslista: 7 vaihetta energiatulosten parantamiseen

 

Auditoinnista saadut hyödyt vähenevät ilman jäsenneltyä kunnossapitosuunnitelmaa. Puhdista ja huolla suodattimia, erottimia ja kuivaimia säännöllisestija tarkista edellä mainitut kohdat uudelleen määritetyin väliajoin. Seuraa kriittisten suodattimien painehäviötä (Δbar) kuukausittain likaantumisen varhaisena indikaattorina ja suorita täysi KPI-arviointi (kWh/m³, vuotonopeus, painealue) vuosittain seuraavan auditoinnin lähtötason syöttämiseksi.

 

 

Energiakatselmuksen merkitys

Vaikka kaikki seitsemän vaihetta olisi käyty läpi, ammattimainen auditointi kannattaa todennäköisesti edelleen ottaa käyttöön. Koulutetut asiantuntijat tunnistavat tehottomuudet, joita on vaikea havaita ilman erikoislaitteita, ja minkä tahansa yrityksen, jolla on monimutkainen paineilmaverkko, tulisi harkita sellaista. Atlas Copcon AIRScan-palvelussa käytetään kalibroituja instrumentteja täydellisen järjestelmäprofiilin laatimiseen, mukaan lukien ominaisenergia (kWh/m³), kysyntäkäyrät, vuotoarviot ja luokiteltu toimintasuunnitelma, jossa on säästöt kohdekohtaisesti.

 

Harkitse ammattimaisen auditoinnin teettämistä, kun käytät useita kompressoreita verkkokokoonpanossa, kun painereklamaatiot ovat lisääntyneet ilman selvää syytä, kun suunnittelet kapasiteetin muutosta tai kun tarvitset dokumentoituja energiatietoja ISO 50001 -standardin tai kestävyysraportoinnin mukaisesti.

 

Olisiko aika vaihtaa kompressoria?

Jos auditointi osoittaa, että nykyinen kompressorisi toimii tehottomasti optimoinnin jälkeenkin, paineilma-asiantuntijamme voivat tarkastella auditoinnin tuloksia ja suositella, onko korjaus, päivitys tai vaihto järkevintä järjestelmän ja budjetin kannalta.

Usein kysytyt kysymykset

Energia-arviointi on nopeampi ja pinnallisempi harjoitus, jossa asiantuntija yleensä kävelee linjan läpi selvien tehottomuuksien tunnistamiseksi visuaalisesti. Täydellinen paineilmakompressorijärjestelmän auditointi on perusteellisempaa ja kalliimpaa, kestää useita päiviä tai viikkoja ja käyttää erikoistuneita mittauslaitteita kirjattujen tietojen tuottamiseen virtauksesta, paineesta ja tehosta. Yksinkertaiset järjestelmät tarvitsevat ehkä vain arvioinnin. Monimutkaiset tai usean kompressorin verkot hyötyvät yleensä täydellisestä auditoinnista.

Tutkimukset osoittavat, että jopa kolmasosa tyypillisessä järjestelmässä syntyvästä paineilmasta häviää vuotojen vuoksi. Yksikin pieni vuoto voi maksaa satoja euroja vuodessa, kun huomioidaan ilman puristamiseen tarvittava energia. Paikallista vuodot ultraäänitunnistimella ja määritä järjestelmän kokonaisvuoto kuormittamattoman virtauksen testillä ennen korjausten priorisointia.

Lähtöpaineen lisääminen kapasiteettiongelmien kompensoimiseksi on sekä kallista että haitallista. Korkeampi paine saa olemassa olevat vuodot hukkaamaan enemmän ilmaa, mikä lisää alkuperäistä tehottomuutta. Oikea lähestymistapa on tunnistaa ja puuttua juurisyyhyn, olipa kyse sitten todellisesta kapasiteettivajeesta, jakelua koskevista rajoituksista tai alkuperäisen järjestelmäsuunnittelun ylittäneestä kysynnästä.

Ammattimainen auditointi tuo eniten lisäarvoa, kun käytät useita kompressoreita verkkokokoonpanossa, kun on ilmennyt selittämättömiä painereklamaatioita tai nousevia energiakustannuksia, kun suunnitellaan kapasiteetin muutosta tai kompressorin vaihtoa tai kun tarvitset dokumentoitua energiatodistusta ISO 50001 -standardin tai kestävän kehityksen raportointia varten. Yksinkertaisemmissa yhden kompressorin järjestelmissä sisäinen tarkistuslista ja säännölliset arvioinnit voivat riittää.

Ilman järjestelmällistä kunnossapito-ohjelmaa auditointitulokset heikkenevät tyypillisesti 12-18 kuukauden kuluessa, kun suodattimet likaantuvat, lauhdeveden poistot pettävät ja pienet vuodot ilmenevät uudelleen. Suodattimien, erottimien ja kuivainten säännöllinen puhdistus ja huolto on tärkeää tehokkuuden ylläpitämiseksi. Kuukausittaiset painehäviön tarkistukset tärkeimmissä suodattimissa ja vuosittainen KPI-katselmus (kWh/m³, vuotonopeus, painealue) pitävät järjestelmän yhteydessä mitattaviin tuloksiin pelkkien aikaperusteisten tehtävien sijaan.