Oikeanlaisen typentuoton valitseminen

Nykypäivän teollisuusympäristössä on tärkeää, että typen saanti on turvallista ja tasaista. Maailmanlaajuisen logistiikan ollessa paineen alla pienetkin toimitushäiriöt voivat pysäyttää tuotannon. Samaan aikaan typen hinnat nousevat ja kysyntä kasvaa edelleen eri aloilla, kuten elintarvikepakkauksissa, metallinvalmistuksessa, kemikaaleissa ja elektroniikassa.

Myös kaasun puhtautta ja työturvallisuutta koskevat määräykset kiristyvät. Monet valmistajat käyttävät nykyään just-in-time-tuotantomalleja, joissa kaasuntoimituksen viiveet tai epätasaisuudet voivat vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun, turvallisuuteen ja toimitusaikatauluihin.

Siksi typensyötön käytettävyyden ja luotettavuuden varmistamisessa ei ole kyse vain mukavuudesta. Se on keskeinen tekijä toiminnan sujuvuuden, kustannusten hallinnan ja tuottavuuden ylläpitämisessä.

Kaikkein organisoiduimmissakin toiminnoissa on riskejä, kun niiden kaasunsaanti riippuu ulkoisista lähteistä. Tässä ovat yleisimmät uhat:

• Logistiikkaviiveet: tiesulut, sääolosuhteet tai kuljetusongelmat voivat helposti häiritä toimitusaikatauluja.

• Pullojen loppuminen varastosta: Pullopohjainen toimitus riippuu toimittajan saatavuudesta. Äkillinen puute tai toimituksen laiminlyönti voi vaarantaa tuotantosi.

• Bulkkitoimitusten aikataulutus: Nestetyppitoimitusten koordinointi edellyttää tarkkaa ajoitusta. Viiveet tai virheellinen viestintä voivat johtaa seisokkeihin tai kiireellisiin tilauksiin.

• Varastointihäviöt: Paikan päällä varastoitu nestemäinen typpi haihtuu vähitellen ajan myötä. Nämä hävikit vähentävät käytössä olevaa tehollista määrää ja vaativat usein tiheämpää täydennystä.

• Turvallisuusriskit käsittelyssä ja kuljetuksessa: Korkeapainepullojen tai kryosäiliöiden siirtämiseen ja varastointiin liittyy fyysisiä riskejä ja sääntelyvastuita, jotka voivat monimutkaistaa toimintaasi.

   

Toinen vaihtoehto kolmannen osapuolen kanssa on asentaa nestemäisen typen varastointisäiliö, jonka kaasuyhtiö täyttää säännöllisesti. Säiliöitä voi vuokrata tavarantoimittajalta tai ostaa. Kaasumaista typpeä käytettäessä tarvitaan lisäksi höyrystin.

Höyrystin muuntaa nestemäisen typen typpikaasuksi. Kuten pullotettu typpi, myös nestemäisen typen syöttö edellyttää kuljetusta, mutta tässä tapauksessa se toimitetaan lämpöeristetyllä säiliöautolla. Nestemäinen typpi pumpataan sitten säiliöautosta eristettyyn varastosäiliöön.

Nestemäistä typpeä on mahdollista tilata myös pienissä säiliöissä vähäisen kulutuksen tilanteisiin. Näitä pieniä säiliöitä kutsutaan dewareiksi. Samoin kuin pullotettu typpi, myös nestemäinen typpi tuotetaan kryogeenisessä typpilaitoksessa.

*Kiehumishävikit ovat jätettä. Aina kun typpeä käytetään vähemmän kuin säiliön tilavuus, paine nousee aiheuttaen kiehumishäviöitä. Jos kaasua ei käytetä lainkaan, tämä jäte on jopa 1 % säiliön jäljellä olevasta tilavuudesta päivässä. Näiden hävikkien ehkäisemiseksi säiliö on täytettävä säännöllisesti (yleensä kerran viikossa).

Luotettavan ja jatkuvan typensyötön varmistamiseksi paikan päällä tapahtuvaa tuotantoa pidetään yleisesti luotettavimpana vaihtoehtona. Teknologiat, kuten paineenvaihteluadsorptio (PSA) ja kalvogeneraattorit, mahdollistavat tehokkaan ja keskeytymättömän typentuotannon, joka on räätälöity tarpeisiisi.

Toisin kuin aiemmat menetelmät typen ostamiseen ja vastaanottamiseen, oman typen tuottamiseen ei liity kryogeenistä prosessia, joten kalvo- tai paineenvaihteluadsorptiotyyppigeneraattorit (PSA) eivät vaadi äärimmäisiä lämpötiloja. Tällaiset laitteet erottelevat ilman komponentteihinsa muilla tavoin.

Vaikka PSA ja kalvo ovat kaksi hyvin erilaista teknologiaa, ne molemmat tarvitsevat paineilmavirtaa toimiakseen. Koska näissä kahdessa generaattorissa ei käytetä kryotekniikkaa, kaasun koostumus ei ole sama.

Kryogeenisen typen puhtaustaso on kiinteä ja korkea. Kaupallisesti saatavilla olevien generaattoreiden typen puhtautta voidaan säätää omien mieltymysten mukaan. On huomattava, että saman puhtaustason saavuttaminen kuin kryogeneroidulla typellä ei ole tehokasta PSA- ja kalvogeneraattoreilla.

Näiden koneiden korkeampi puhtaus vaatii enemmän tehoa, mikä nostaa käyttökustannuksia. PSA:n ja kalvogeneraattorin puhtaustasot ovat kuitenkin riittävät useimpiin käyttökohteisiin. Käyttäjät voivat alentaa typpiyksikkökustannuksiaan tuottamalla käyttökohteeseensa sopivan puhtauden korkeimman sijaan. Voit lukea lisää typen puhtaudesta täältä.

Typpigeneraattorien oikean koon ja kapasiteetin määrittäminen edellyttää erilaisten tekijöiden perusteellista arviointia. Ennen kuin teet päätöksen, tee yksityiskohtainen analyysi tai ota yhteyttä asiantuntijoihimme.

Ymmärrämme, että tämä prosessi voi olla haastava, ja olemme täällä auttamassa. Asiantuntijamme voi auttaa sinua löytämään parhaan ratkaisun monimutkaisimpiin teollisuushaasteisiin. Voit luottaa siihen, että vastaamme kaikkiin mitoitusta, asennusta tai jatkuvaa tukea koskeviin kysymyksiin.