10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

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Aria compressa efficiente: l’importanza dell’analisi energetica

Noi di Atlas Copco aiutiamo i nostri clienti a ridurre le emissioni di CO2, recuperare energia ed ottenere una produzione di aria compressa efficiente

Negli ultimi anni sempre più aziende, comprese quelle che utilizzano aria compressa per la propria produzione, stanno intraprendendo percorsi virtuosi per rendere sostenibili i propri processi produttivi e le proprie attività; ma come è possibile ottenere una produzione di aria compressa veramente efficiente?

Prima di tutto, bisogna considerare il fatto che i sistemi di aria compressa rappresentano una delle maggiori cause del consumo energetico delle aziende: se un impianto di aria compressa diventasse quindi molto più efficiente, ciò avrebbe un impatto davvero significativo sia sui costi totali di produzione che sulle emissioni di CO2 immesse nell’atmosfera. L'aria compressa è infatti uno degli ambiti dove si possono implementare interventi di efficienza energetica con l’impatto maggiore, anche se in molte imprese si disperde fino al 50% (o più) dell’energia necessaria per la produzione di aria compressa a causa di perdite, errata gestione, errata progettazione, obsolescenza dei sistemi, ecc.

Vuoi sapere come ridurre l'impronta di carbonio del tuo impianto in modo trasparente e verificabile? Stabilisci obiettivi misurabili e segui le nostre soluzioni sostenibili:

Passo n°1: Crea la “baseline” del tuo Sistema

Il primo passo è quello di creare la “baseline” del Sistema (come quello dell’aria compressa), ovvero di sviluppare una “fotografia” della situazione energetica attuale con l’obiettivo di individuare le migliori azioni da implementare per raggiungere dei risultati ottimali misurabili secondo KPIs trasparenti e condivisi.

 

Per effettuare l’analisi dei consumi energetici esistono diverse tecnologie e soluzioni (campagne di misure in campo, audit energetico, analisi dati da remoto, ecc.). È infatti necessario analizzare tutti i flussi energetici sia in entrata che in uscita al Sistema (la sala compressori) per un periodo di tempo significativo (ad esempio, una settimana produttiva) e valutare se tale bilancio energetico sia davvero soddisfacente oppure se ci potrebbero essere delle opportunità di energy recovery.

 

In questa fase è necessario fissare gli obiettivi ed i KPIs (per esempio: €/anno risparmiati, riduzione di CO2, ecc.) su cui si andrà prima a selezionare e poi a valutare la buona riuscita del progetto con un’analisi successiva.

Passo n°2: Scegli le azioni da implementare

Grazie ad un’attenta analisi energetica iniziale è possibile fissare il punto di partenza da cui implementare le future azioni di ottimizzazione energetica e recupero energia: tali soluzioni dipendono dai relativi business plan e permettono di garantire il miglior ritorno sull’investimento (ROI) ed il raggiungimento della riduzione dei consumi energetici.

 

Questa fase è infatti fondamentale per capire quale delle possibili soluzioni di ottimizzazione delle performance possa generare un impatto maggiore, sia per raggiungere una produzione di aria compressa efficiente che per ottenere il migliore ritorno sull'investimento.

Passo n°3: Monitora i risultati

Il processo di monitoraggio e l’analisi dei risultati ottenuti successivamente agli interventi di ottimizzazione energetica (energy recovery) permettono di confrontare le “nuove performance” del Sistema con la baseline fissata all’inizio del percorso. Questa fase permette quindi di dimostrare e validare il raggiungimento degli obiettivi (o lo scostamento da essi) e d’intraprendere delle eventuali nuove azioni per un miglioramento continuo delle performance, la riduzione dei consumi energetici, il recupero dell’energia ed ottenere l’abbattimento delle emissioni. 

 

Quali sono i principali ambiti aziendali dove è possibile intervenire per ottenere un impatto significativo nella riduzione delle emissioni di CO2?

Il Greenhouse Gas Protocol (GHG) è il riferimento globale per la misurazione e gestione delle emissioni di gas a effetto serra, le quali vengono classificate in emissioni di Scope 1, Scope 2 e Scope 3.

 

Come distinguere tra emissioni Scope 1, 2 e 3:

Scope 1: emissioni dirette di gas a effetto serra derivanti dalle proprie attività;

Scope 2: emissioni indirette di gas a effetto serra legate alla produzione dell’energia che viene acquistata o acquisita;

Scope 3: emissioni indirette di gas a effetto serra derivanti dalle proprie attività, cioè come vengono realizzati i propri prodotti (emissioni a monte) e come questi vengono messi sul mercato e utilizzati dai clienti finali (emissioni a valle).

CO2 impact in the value chain

La maniera in cui i prodotti Atlas Copco consumano energia presso i nostri clienti finali rientra nello Scope 3 ("uso dei prodotti venduti"), mentre per i nostri clienti finali rientra nello Scope 1 ("energia consumata"): l’obiettivo principale del Gruppo Atlas Copco è quello di prevenire i peggiori effetti del cambiamento climatico e agevolare attivamente la transizione verso una società a basse emissioni di carbonio.

Per ridurre drasticamente i consumi energetici e ottenere una produzione di aria compressa efficiente, esistono diverse soluzioni:

Vorresti sapere quale sarebbe la soluzione più efficace (audit energetico, rielvamento delle perdite, analisi delle vibrazioni, analisi della qualità dell’aria, recupero energia) che permetterebbe al tuo impianto di produrre aria compressa davvero efficiente e sostenibile?

I nostri Esperti di Aria Compressa ed Efficienza Energetica:

Foto di Davide Cevoli Optimization Products & Services Manager Atlas Copco Italia

Davide Cevoli - Optimization Products & Services Manager

Laureato in Ingegneria Energetica.

Esperto di applicazioni industriali per la generazione e la trasformazione di energia: aria compressa, cogenerazione, refrigerazione/riscaldamento, generatori di vapore.

Foto di Nicola Losi Business Development Manager Chillers di Atlas Copco Italia

Nicola Losi – Business Development Manager Chillers

Con oltre 20 anni di esperienza nelle principali aziende del settore HVAC, in Atlas Copco gestisce lo sviluppo delle soluzioni di scambio termico e refrigerazione industriale, i sistemi adiabatici e i prodotti di conversione dell'energia (recupero di energia termica, pompe di calore e compressori di vapore).

Foto di Dario Valsesia Application Engineer di Atlas Copco Italia

Dario Valsesia – Application Engineer

Laureato in Ingegneria Energetica.

In Atlas Copco si occupa dei prodotti ingegnerizzati e non-standard. Segue in particolare gli aspetti tecnici dei prodotti di conversione dell'energia (recupero di energia termica, pompe di calore e compressori di vapore).

Foto di Andrea Moretti Business Development Manager Process Filtration di Atlas Copco Italia

Andrea Moretti - Business Development Manager Process Filtration

Esperienza di oltre 30 anni nel settore della filtrazione di processo, segue per Atlas Copco lo sviluppo delle nuove tecnologie di filtrazione assoluta di processo per il raggiungimento dei più stringenti requisiti normativi.

Perchè scegliere un partner innovativo per l'Aria Compressa?
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Immaginate di risparmiare fino al 60% sui costi energetici con compressori avanzati, collegando il vostro reparto di produzione a Industry 4.0 e allungando il ciclo di vita delle vostre apparecchiature.
 
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Produzione ecologica e sistemi dell'aria compressa
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Come diventare un'azienda di produzione ecologica adattando o sostituendo il tuo sistema dell'aria compressa senza compromettere la qualità dell'aria o l'affidabilità del sistema.
 
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7 semplici modi per ridurre i costi di compressione dell'aria
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AIRScan - audit del compressore d'aria con consigli tangibili
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Webinar Aria Compressa: come raggiungere la massima efficienza
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Argomenti del webinar: - Il costo dell'aria compressa - Perché investire nell'efficienza energetica - Come garantire le massime performance alla propria produzione
 
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