I componenti per aria compressa giusti per il vostro sistema di trasporto pneumatico

Tutto inizia con la soffiante o il compressore. Il trasporto in fase diluita è un'applicazione a bassa pressione che richiede una pressione dell'aria di soli 2,5 bar o inferiore. Per il trasporto in fase densa, invece, è necessaria una pressione maggiore. In alcuni casi, questa richiesta può essere soddisfatta da un compressore a bassa pressione. 

È qui che in molte operazioni si verifica il primo errore perché viene sprecato molto denaro a causa di un sovradimensionamento del compressore. L'acquisto di un compressore o di una soffiante di dimensioni maggiori non solo aumenta inutilmente i costi iniziali di investimento, ma in seguito determina un maggiore consumo di energia. Per questo motivo per le aziende risulta vantaggioso sostituire compressori o soffianti sovradimensionati già acquistati con un modello più adatto. In entrambi i casi, che si tratti di investire in una nuova soffiante o di sostituirne una esistente, "fare le cose in grande" può comportare un errore di valutazione poiché i costi energetici rappresentano la gran parte del costo di proprietà complessivo nella vita di esercizio di un compressore o di una soffiante.

Si tratta di un errore che non solo influisce sui profitti ma anche sull'ambiente, poiché un maggiore consumo energetico comporta anche maggiori emissioni. Per garantire la scelta ottimale, offriamo un'ampia gamma di compressori e soffianti di tutte le dimensioni per le applicazioni del trasporto pneumatico. Inoltre, prima di selezionare il tipo di compressore desiderato, è possibile richiedere un dimensionamento per scegliere la soluzione ottimale.

Queste includono soffianti a lobi oil-free, soffianti a vite oil-free e soffianti a camme oil-free. 

Inoltre, la nostra gamma include compressori a vite oil-free e compressori a vite a iniezione di olio. 

Perché così tanti tipi? Per fornire il compressore o la soffiante migliori possibili per la vostra applicazione e azienda. Ogni tecnologia ha i suoi vantaggi in termini di dimensioni e costo. L'abbinamento della giusta soluzione di aria compressa con il vostro processo comporta un minor numero di blocchi, tempi di scarico più brevi e l'individuazione del giusto equilibrio tra investimento e costo del ciclo di vita. Ecco perché, se non siete sicuri delle dimensioni o del tipo di soffianti o compressori appropriati, i nostri esperti sono sempre pronti a fornirvi assistenza. Un controllo gratuito delle dimensioni della vostra installazione vi aiuterà a prendere la giusta decisione e a valutare il risparmio potenziale.

Questo non solo garantisce di scegliere il tipo giusto di compressore o soffiante e di non spendere troppo per un modello troppo grande, ma aiuta anche a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.

La somma è maggiore delle parti. Scegliendo tutta l’attrezzatura da un unico fornitore non si verificheranno mai problemi di compatibilità o installazione poiché tutti i nostri prodotti sono progettati per funzionare insieme nel modo più efficiente.

I refrigeratori finali svolgono un ruolo fondamentale nella protezione del sistema mantenendo la temperatura dell'aria al di sotto di un limite specifico. Ciò è particolarmente importante quando si trasportano prodotti che potrebbero bruciarsi, come lo zucchero, o prendere fuoco, come i cereali. Inoltre, potreste essere soggetti agli standard di sicurezza locali e nazionali per aree o processi ad alto rischio di esplosione. Per evitare la combustione, l'aria compressa deve essere mantenuta al di sotto di una determinata temperatura. Mentre alcuni dei nostri compressori sono dotati di refrigeratori finali integrati, le soffianti generalmente non lo sono, pertanto devono essere installati separatamente. Sono disponibili refrigeratori finali raffreddati ad aria e ad acqua. Tenere presente che, se si sceglie un modello raffreddato ad acqua, potrebbe essere necessario aggiungere un chiller, che abbassa la temperatura dell'acqua di raffreddamento a un livello gestibile e costante. 

Quindi ci sono i separatori d'acqua o essiccatori. L’uso dei refrigeratori finali produce umidità, che può ridurre la qualità dei prodotti. Un separatore d'acqua la rimuoverà prima che possa danneggiare le merci trasportate. La maggior parte dei refrigeratori finali integrati sono dotati di un separatore dell'acqua. Gli essiccatori possono anche eliminare l'umidità, ma vengono utilizzati raramente in questo processo. 

Infine, esistono diversi metodi di gestione dei contaminanti nell'aria compressa. L'uso di attrezzature oil-free è fondamentale in alcuni settori, come quello alimentare e farmaceutico.