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較正の時ですか?

ツール較正と認定品質保証較正により、品質を確保し、欠陥を減らします。
パワーツール較正、ツールテスト、計測、機械性能テスト

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80%の省エネ
80%の省エネ
複数のワイヤレスツールが1台の仮想組立工程コントローラで駆動することで、エネルギー消費量が大幅に節減されます。最近の調査では、機器とツールがスタンバイモードのときに最大80%ものエネルギーが一般的な工業環境で消費されていることが明らかになりました。風力や太陽光を電力源とする工場では、省エネはコスト低減ばかりでなく、環境対策に適合させるためにも必要です。こちらでスマートファクトリーの組立ソリューションをご確認ください
 
複数のワイヤレスツールが1台の仮想組立工程コントローラで駆動することで、エネルギー消費量が大幅に節減されます。最近の調査では、機器とツールがスタンバイモードのときに最大80%ものエネルギーが一般的な工業環境で消費されていることが明らかになりました。風力や太陽光を電力源とする工場では、省エネはコスト低減ばかりでなく、環境対策に適合させるためにも必要です。こちらでスマートファクトリーの組立ソリューションをご確認ください
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省エネ

エネルギー消費量の削減、環境影響の低減、コスト節約は、サステイナブルなビジネスに不可欠です。規制要求事項、消費者の認知度、ビジネスの収益性などの要因により、アトラスコプコは事業プロセスでのエネルギー使用に注目しています。エネルギー消費量の大幅な削減という課題は、多数の取り組みを通じて達成できるものです。このような取り組みは、全領域、工程の各段階、事業のあらゆる部分に不可欠です。組立ラインでは、生産性、品質、稼働時間を損なうことなく、目標を達成できます。実際に、エネルギー消費量の削減は、ビジネス上の利益ももたらします。スマートコネクテッドアセンブリの機会は、事業運営、生産、時間などあらゆる側面で無駄を削減することです。無駄によりエネルギーが浪費されるため、無駄の削減に集中的に取り組むと、エネルギーを節約できます。電動ツールを使う際、大部分のエネルギーはスタンバイモード時に消費されます。各ツールに1つずつコントローラを接続せずに、6つのツールを同時に1つのコントローラに接続すれば、消費量を大幅に削減でき、スタンバイ時のエネルギーコストを80%以上節約できます。エアツールから電動ツールへの移行ももちろん、高い効果を期待できます。

スマートコネクテッドアセンブリ

サステイナブルな省エネ達成の秘訣は、組立ライン全体でエネルギー消費量を最低限に抑えることです。エンドツーエンドのアプローチは、組立、やり直し、スタンバイ、品質エラーにおけるエネルギーの無駄を特定します。工程の最適化がエネルギー消費を最小限に抑えるための最良のソリューションです。アトラスコプコのPower Focus 6000は最大6個のツールに接続でき、スタンバイ時のエネルギーコストを節約します。必要となる配線管理やハードウェア部品が少ないことも環境資源の節約に貢献します。同時にPower Focus 6000は柔軟性も向上するため、最適化プロセスがより効率的になります。スマートコネクテッドアセンブリは組立工程を最適化し、生産時の無駄を抑え、省エネを実現します。収益性を高めるスマートコネクテッドアセンブリにより、省エネの実現に大きく前進できます。デジタル化によって生まれる、想像を超える機会が現実になります。スマートコネクテッドアセンブリによって生まれるインフラにより、情報をシームレスに送信して将来解析に使用できるようにする、インテリジェントなシステムが可能になります。データ解析は、効率の高い組立ラインを構築する有効なツールとなります。以上のすべてが、組織の省エネに貢献します。スマートコネクテッドアセンブリへようこそ。スマートコネクテッドアセンブリは、インダストリー4.0の実現を可能にします。使いやすく、短時間で価値をもたらす技術が実現します。スマートコネクテッドアセンブリとインダストリー4.0について、以下の詳細をお読みください

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