ディスペンシング、ポッティング、接着結合ソリューション

アトラスコプコは、多様で要求の厳しい製造環境向けに設計された包括的なディスペンシングおよびポッティングソリューションを提供しています。自動車生産において、当社の技術は車体の構造結合やシーリング、ガラス貼りのアプリケーション、ランプおよびディスプレイの組み立て、さまざまなパワートレインのプロセスをサポートします。私たちはまた、アンチフラッターアプリケーションや液体音響ダンピング作業をボディショップ、ペイントショップ、最終組立ライン全体で使用できるようにしています。当社のシステムは、電子機器および EV製造において、繊細なコンポーネントの正確なポッティング、エンキャプスレーション、バブルフリーのディスペンシングをコネクタやセンサ、LED、ECU、回路基板に高精度な熱管理、ギャップフィラーと熱インターフェース材料 (TIM) の制御されたアプリケーションによって提供します。EV バッテリー生産において、当社のソリューションは、シーリング、結合、絶縁、熱放散プロセスに不可欠です。この広範なアプリケーションポートフォリオは、全ての生産環境において高いプロセス安定性、再現性、長期的な耐久性を保証します。

当社のディスペンシングシステムは、さまざまな粘度や化学特性を持つ材料を扱えるように設計されています。それらにはエポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン、ゴム系の配合物、メタクリル酸メチル接着剤の配合が含まれます。さらにUV硬化材料、薄層誘電体コーティング、熱管理用のギャップフィラーを含む、PVCシーラー、腐食防止に使用される特殊ワックスを処理しています。一液型（1K）および 二液型（2K）の両方の材料を確実かつ正確に供給できます。この汎用性により、製造業者は複雑な生産要件を標準化しつつ、進化する材料技術に対して柔軟性を維持することができます。

アトラスコプコのディスペンシングおよびポッティング技術は、高いレベルの精度、信頼性、耐久性が求められる幅広い業界で使用されています。当社のソリューションは、自動車や電子機器製造に留まらず、航空宇宙や医療技術において重要な役割を果たしています。それらの業界において、高度な電子機器には同様に高度なディスペンシング、ポッティング、熱管理プロセスが必要です。当社の技術は、再生可能エネルギーシステムだけでなく、白物家電や家庭用電化製品の生産にも欠かせません。一般産業においては、トラクター、建設機械、その他の大型機器向けに農業、バス、トラック、鉄道車両、キャビン構造物の製造を支援しています。

ディスペンシングおよびポッティングプロセスは、複雑でしばしば非常に反応性の高い材料特性を管理することから始まり、厳しい環境耐久性要件を満たすことなど、さまざまな課題を伴います。多くのアプリケーションでは、効果的な火災防止や腐食防止とともに、堅牢な熱管理も必要とされるため、プロセス制御がさらに重要になります。同時に、製造業者は、一貫した信頼性のある結果を保証するために、アプリケーション全体で高いレベルの精度と正確性を維持しなければなりません。生産ラインには、短いサイクルタイムの維持、再加工を必要としない品質の達成など、生産性の期待が高まることでさらなるプレッシャーがかかります。DIN 2304 や DIN 6301 のような厳格な業界標準への準拠は、プロセスの複雑さをさらに増加させます。アトラスコプコのシステムは、一貫した、非常に正確で信頼できるディスペンシング性能を提供するように特別に設計され、現代の製造環境のニーズに合わせられています。

ScheugenpflugとSCAの製品ラインは相互補完し、ほぼあらゆるディスペンシングおよびポッティングの要件に対応する完全でスケーラブルなポートフォリオを提供します。SCA製品ラインは大量生産向けに設計されており、中高粘度材料の処理に最適です。自動車や一般産業セクターで広く使用されており、特にボディインホワイト、パワートレイン組立、EVバッテリー生産において重要であり、その際に優れた投与精度とプロセス速度を提供します。Scheugenpflug製品ラインはマイクロディスペンシングと低〜中粘度材料の処理に焦点を合わせています。これにより、電子機器製造、特にセンサ、制御ユニット、その他の車両電子機器のアプリケーションにおいて、望ましい選択肢となります。両方の製品ラインは、共有制御プラットフォーム内で組み合わせて統合でき、システム全体で一貫した外観と操作感を確保し、ほぼあらゆる製造課題に対してモジュール方式のスケーラブルな構成を可能にします。