マルチノズル技術がどのように
生産ラインを変革させるのかご覧ください
生産ラインを変革させるのかご覧ください
マルチビード塗布は、機能的に接続された複数の単一ディスペンシングユニットからなるモジュール式システムによって実現されます。各ユニットには個別のインレット・アウトレットバルブに加え、最大限の制御性と信頼性を確保するための専用モニタリングセンサーが備わっています。
実績のある高性能または低容量ディスペンサプラットフォームをベースに構築されたこのシステムは、以下のようなことを提供します:
- 個別にプログラム可能なノズルによるカスタマイズされた塗布パターン
- 複数のビーズ形状と容量の同時ディスペンシング
- ロボットアームと軸システム
- 柔軟な統合システムを自動化された生産環境に
複雑な形状で作業する場合でも、高精度の要件で作業する場合でも、マルチノズルディスペンシングは速度、精度、スケーラビリティを1つのコンパクトなソリューションで実現します。
電子部品が小さくなり、複雑になるにつれ、その形状、特にエッジ、コーナー、アンダーカットは、ポッティングプロセス中に空気を閉じ込める可能性があります。変圧器、モータ、イグニッションコイルの巻線内にも小さなエアポケットが形成されることがあります。これらの気泡が閉じ込められると、部品の欠陥や完全な故障につながる可能性があります。このような場合、気泡のない真空ポッティングが、非常に高い品質要件を満たすための再現性のある唯一の方法です。
マルチノズルディスペンシングシステムを使用することで、メーカーは真空条件下でも迅速なサイクルタイムを実現し、一貫した性能と長期的な信頼性を確保できます。
この変化は、バッテリ技術と電気自動車の製造において急速な進展を促しています。各バッテリコンセプトは、進化する市場の需要に応えるために、高速セル接着、センサ接続、バッテリモジュール側壁の構造的接合を含む専門的な生産プロセスを必要とします。
マルチノズルディスペンシングシステムは、設置面積の拡大や精度を犠牲にすることなく、スループットと柔軟性を向上させたいメーカーにとって強力なソリューションを提供します。