1. 캘리브레이션이란 무엇입니까?
캘리브레이션은 측정 장비나 제어 장치의 지시값과 상위 기준 장비가 제공하는 값 사이의 차이를 확인하고 기록하는 과정입니다. 즉, 측정값과 이미 알고 있는 기준값, 이 두 가지 값을 비교하는 것입니다.
교정 과정에서는 규정된 조건 하에서 측정 장비의 입력과 출력 간의 관계를 파악하고 기록합니다. 입력은 토크나 회전각처럼 측정하려는 물리량이며, 출력은 대개 측정 장비에서 나오는 전기 신호이지만 표시되는 값일 수도 있습니다.
교정 과정은 편차를 문서화하고, 필요한 경우 장비를 적절하게 조정할 수 있는 근거를 제공합니다.
2. 캘리브레이션이 중요한 이유는 무엇인가요?
정기적인 캘리브레이션은 공구와 측정 장비가 시간이 지나도 정확하고 신뢰할 수 있는 결과물을 제공하도록 보장합니다.
마모, 취급 부주의, 반복 사용 등의 요인은 장비의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 캘리브레이션은 설정값과 실제 출력값 간의 편차를 확인하여 문서화하며, 장비가 허용 오차 범위 내에서 작동하는지 검증합니다. 이러한 편차를 감지함으로써 일관된 성능을 유지하고, 생산 품질을 보장하며, 측정 결과에 대한 신뢰도를 높이는 데 도움을 줍니다.
3. 캘리브레이션은 어떻게 진행되나요?
캘리브레이션은 장비가 지정된 요구사항 내에서 작동하는지 확인하기 위해 체계적인 절차에 따라 진행됩니다.
절차는 대개 장비가 캘리브레이션을 진행하기에 적합한 상태인지 확인하기 위한 육안 검사와 기능 테스트로 시작됩니다. 파손이나 결함이 확인되면 캘리브레이션을 진행하기 전에 장비를 수리해야 할 수 있습니다.
이어서 추적 가능한 기준을 사용하여 관련 표준에 따라 장비의 캘리브레이션을 진행합니다. 조정이 필요하고 합의된 경우, 장비를 조정한 후 성능을 다시 확인하기 위해 캘리브레이션을 재실행합니다. 마지막으로 교정 결과를 검토하여 교정 성적서에 문서화하고, 캘리브레이션이 완료되었음을 나타내는 라벨을 장비에 부착합니다.
교정 절차
4. 얼마나 자주 캘리브레이션을 해야 하나요?
교정 주기는 장비의 사용 방식, 요구되는 측정 정확도, 그리고 조직의 품질 요구사항을 바탕으로 결정해야 합니다.
모든 장비나 용도에 적용되는 단일 교정 주기라는 것은 없습니다. 국제시험기관인증협력기구(ILAC)의 지침에 따르면, 적절한 교정 주기는 사용 빈도, 요구되는 정밀도, 허용 오차, 환경 조건, 이전 교정 결과의 안정성 등의 요소에 따라 달라집니다. 대부분의 용도에서는 연간 캘리브레이션이 적절하지만, 안전이 매우 중요하거나 고정밀도가 요구되는 어플리케이션에서는 6개월 또는 3개월마다 캘리브레이션이 필요할 수 있습니다. 교정 주기는 장비의 이전 성능 및 작동 요구 사항을 기반으로 정기적으로 검토하고 조정해야 합니다.
5. 캘리브레이션에서 추적성은 무엇을 의미하나요?
추적성은 모든 교정 결과를 공인된 측정 표준에 연결해 줍니다.
추적성은 점진적으로 더 정확한 기준 장비를 사용하여 끊김 없는 교정 체계를 통해 측정 결과가 국가 또는 국제 표준에 연결되도록 보장합니다. 각 측정기는 더 높은 정확도의 기준기에 대해 캘리브레이션되며, 신뢰할 수 있고 일관된 측정 결과를 보장하기 위해 교정 체계의 모든 단계가 문서화됩니다. 모든 측정값에는 측정 불확도가 따르므로, 캘리브레이션에 사용되는 기준기는 교정 대상 기기보다 더 정확한 상위 수준의 기준기를 사용하여 캘리브레이션되어야 합니다.
6. 측정 불확도란 무엇입니까?
측정 불확도는 측정 기기가 필요한 공정에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
측정 불확도는 생산 공정에 영향을 미칠 수 있는 요인들을 고려하며 해당 결과에 대한 신뢰 수준을 나타냅니다. 이는 정의된 작동 조건 하에서 각 측정기별로 개별 산출되며, 해당 장비가 요구되는 공정과 허용 오차에 적합한지 평가하는 데 사용됩니다. 또한 측정 불확도를 이해하면 조직이 적절한 수준의 정확도를 가진 장비를 선택하는 데 도움이 되며, 용도에 비해 지나치게 정밀한 장비를 사용하여 발생하는 불필요한 비용을 방지할 수 있습니다.
8. 툴 캘리브레이션이란 무엇인가요?
툴 캘리브레이션은 산업용 체결 공구가 의도한 용도에 맞추어 정확하고 일관된 성능을 발휘할 수 있는지 확인합니다.
기계 능력 평가(MCT)라고도 불리는 툴 캘리브레이션은 산업용 체결 공구의 성능을 평가하여 특정 용도에 적합한지 판단합니다. 이는 Cm 및 Cmk와 같은 통계적 능력 값을 측정하여 일관되고 반복 가능한 체결 결과를 달성하는 공구의 능력을 평가합니다. 이 테스트는 실제 체결 응용 분야를 모사한 통제된 조건 하에서 수행되며, 제조업체가 생산에 사용하기 전에 공구 성능을 검증하는 데 도움을 줍니다.
9. 토크와 각도 캘리브레이션을 모두 결합하는 것이 왜 중요할까요?
오늘날 대부분의 산업용 체결 작업은 정확하고 신뢰할 수 있으며 규정을 준수하는 조립을 보장하기 위해 토크와 각도 측정을 모두 활용합니다.
10. 일반적인 공구 교정 표준은 무엇인가요?
공인된 표준은 공구 성능과 능력을 평가하기 위한 일관된 방법을 보장하는 데 도움이 됩니다.
공구 교정 표준은 산업용 체결 공구의 성능을 평가하는 데 사용되는 방법과 요구사항을 정의합니다. ISO 5393 및 VDI/VDE 2645-2 와 같은 표준은 기계 성능 테스트 및 비교 측정에 대한 지침을 제공하여 제조업체가 공구가 특정 응용 분야의 요구사항을 충족하는지 평가하는 데 도움이 됩니다.
11. 공인 품질 보증 캘리브레이션이란 무엇인가요?
공인 캘리브레이션은 검증된 절차, 추적성 및 국제적으로 인정된 인증서를 통해 신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공합니다.
공인 품질 보증 캘리브레이션은 검증된 절차와 정의된 표준을 사용하여 ISO/IEC 17025 공인 실험실에서만 수행하는 교정 공정입니다. 공인 교정 중에 국내 또는 국제 표준에 따라 추적 가능한 기준을 사용하여 장비를 캘리브레이션하고 측정 불확도를 계산하여 교정 성적서에 문서화합니다. 이를 통해 교정 결과가 신뢰할 수 있고 일관되며 인정된 도량형 전문 지식으로 지원됩니다.
공인 캘리브레이션은 국제적으로 인정된 요건을 따르기 때문에 교정 인증서는 문서화된 측정 불확도를 제공하며 ILAC가 지원하는 것과 같은 국제 협약을 통해 널리 인정됩니다. 공인 캘리브레이션은 제조업체가 높은 수준의 신뢰, 추적성 및 감사 준수를 요구할 때 일반적으로 사용됩니다.
12. 제조사 교정과 공인 교정의 차이점은 무엇입니까?
제조사 교정과 공인 교정은 요구 사항, 문서화, 그리고 측정 신뢰 수준에서 차이가 있습니다.
제조사 교정과 공인 교정은 모두 장비의 성능을 검증하지만, 수행되는 절차, 제공되는 문서, 그리고 제공하는 신뢰 수준에서 차이가 있습니다..
공인 교정 은 표준 국가 절차에 따라 ISO/IEC 17025 공인 실험실에서만 수행할 수 있습니다. 일관된 역량과 품질을 보장하기 위해 국내 표준에 대한 추적성, 측정 불확도 계산 및 문서화, 정기적인 감사가 필요합니다.
반면 에 공장 교정은 일반적으로 공인 또는 비공인 제공 업체가 수행할 수 있는 간소화된 프로세스입니다. 공급업체에 따라 국내 또는 국제 표준을 완전히 준수하지 않을 수 있으며 문서화된 추적성 또는 측정 불확도를 포함하지 않을 수 있습니다.
|
공장 출고 시 교정 |
공인된 교정 |
수행 주체 |
공인 또는 비공인 연구소 |
ISO/IEC 17025 공인 연구소만 해당 |
추적 가능성 |
공급자에 따라 다를 수 있습니다 |
국가 표준에 따라 필수 및 추적 가능 |
측정 불확도 |
포함되지 않을 수 있음 |
계산 및 문서화됨 |
표준 |
국내/국제 표준을 따르지 않을 수 있음 |
검증된 절차 및 인정된 표준 준수 |
교정 인증서 |
형식 및 내용은 제공업체에 따라 다르며 국내 또는 국제 요건을 충족하지 않을 수 있습니다 |
인증 요건에 따라 발행됨 |
국제적인 인정을 받음 |
일반적으로 국제적으로 인정되지 않음 |
ILAC 상호 인정 협정을 통해 인정받음 |
13. 일반적인 품질 보증 교정 표준은 무엇입니까?
공인 교정은 측정 장비의 품질 보증 및 규정 준수를 지원하기 위해 정의된 요건을 따릅니다.
공인된 품질 보증 캘리브레이션은 측정 장비를 교정, 검증 및 문서화하는 방법을 정의하는 국제적으로 인정된 표준을 따릅니다. ISO 6789, EURAMET/cg-14및 VDI/VDE 2648 과 같은 표준은 다양한 어플리케이션 및 산업 전반에 걸쳐 교정 결과가 정확하고 추적 가능하며 일관되도록 보장합니다.
14. 일반적인 교정 기관의 표준은 무엇입니까?
공인 교정 기관은 신뢰할 수 있고 추적 가능한 측정 결과를 보장하기 위해 인정된 표준을 따릅니다.
공인 교정 기관은 교정 서비스에 대한 역량, 절차 및 품질 요구사항을 정의하는 국제적으로 인정된 표준에 따라 운영됩니다. ISO/IEC 17025 는 교정 실험실을 위한 국제적으로 인정된 표준이며, IATF 16949 와 같은 산업별 요건은 품질 시스템 내에서 교정을 관리하는 방법을 명시할 수 있습니다.
15. 교정 기관은 어떻게 선택합니까?
어플리케이션에 필요한 전문 지식, 인증 및 문서를 갖춘 교정 실험실을 선택하십시오.
모든 교정 실험실이 동일한 수준의 기술 역량 또는 품질 보증 기능을 제공하는 것은 아닙니다. 실험실을 선택할 때 인증을 받았으며 인정된 교정 절차를 따르고 측정 장비 유형에 대한 경험이 있으며 교정 결과에 대한 명확한 문서를 제공하는지 고려하십시오. 교정 보고서에는 관련 측정 데이터와 해당되는 경우 문서화된 추적성 및 측정 불확도가 포함되어야 합니다. 귀하의 어플리케이션에 공인 교정이 필요한 경우, 실험실이 ISO/IEC 17025 에 대한 인증을 받았으며 해당 인증이 필요한 측정 유형 및 범위를 다루고 있는지 확인하십시오.
높은 수준의 신뢰가 필요한 어플리케이션의 경우 ISO/IEC 17025 공인 교정 실험실이 선호되는 선택입니다. 공인 교정 실험실은 국제적으로 인정된 역량, 추적성 및 품질 요구사항을 지속적으로 충족하도록 하기 위해 국가 인증 기관에 의해 정기적으로 평가됩니다. 이들은 검증된 측정 방법, 추적 가능한 기준 장비를 사용하고 ILAC 상호 인정 협약을 통해 인정되는 교정 인증서를 발급합니다.
교정 센터를 선택할 때 다음 사항을 문의하세요:
- 공인 캘리브레이션이 필요한 경우 실험실이 ISO/IEC 17025 인증을 받았습니까?
- 해당 인증이 필요한 측정 유형 및 범위 를 다루고 있습니까?
- 검증된 교정 절차와 추적 가능한 장비를 사용합니까?
- 교정 보고서에 관련 측정 결과 및 측정 불확도가 포함되어 있습니까?
- 실험실에서 귀하의 유형의 측정 장비에 대한 경험 이 있습니까?
캘리브레이션에 도움이 필요하십니까?
공구 교정, 공인 품질 보증 교정 또는 올바른 교정 솔루션 선택에 대한 지침이 필요한 경우 당사의 전문가가 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 서비스를 결정하도록 도와드릴 수 있습니다.
