더 작아진 공간에서 더 강력한 성능
인버터, DC-DC 컨버터, 온보드 충전기는 현대 e-모빌리티 아키텍처의 핵심 구성 요소입니다. 이들을 고도로 집적된 파워 모듈에 통합하는 것은 설계 방식, 제조 공정, 재료 처리 방식을 근본적으로 변화시킵니다. 또한 열 관리에 대한 높은 요구사항을 수반합니다.
냉각 유지
전자 부품은 안전 관련 기능을 안정적으로 수행하기 위해 과열되지 않아야 합니다. 복잡한 설계와 높은 견고성, 신뢰성 요구로 인해 열 관리는 핵심적인 기술적 과제가 됩니다. 특히 많은 양의 재료를 정밀하게 도포하는 동시에 사이클 시간을 줄이는 것은 매우 어렵습니다. 게다가 마모성 증가나 점도 감소와 같은 새로운 재료의 특성은 공정을 더욱 까다롭게 만듭니다.
“전자 부품이 서로 더 가까워지면서 열 방출과 접근성이 더 어려워집니다. 이는 원박스(one-box) 설계가 포팅 솔루션에 높은 요구를 부과한다는 의미입니다. 빠르고 정밀한 도포가 가능하면서도 변화하는 재료 특성에 대응할 수 있는 유연한 본딩, 디스펜싱 및 포팅 시스템이 요구됩니다.”
Benedikt Buttmann Scheugenpflug 프로덕트 라인 Key Account Manager
원박스 설계에서 파워 일렉트로닉스를 보호하는 애플리케이션
고속 디스펜싱
고성능, 연속 작업
시간 손실 없이 실시간 테스트
제어는 신뢰를 만듭니다. 추적 가능성은 진정한 품질 보증과 투명한 공정 제어의 기반입니다. 2D, 3D 인라인 검사 시스템은 접착제와 실런트 도포와 동시에 추가 사이클 타임 없이 프로세스 모듈 내에서 지속적인 검사와 모니터링을 보장합니다. 부품 납품 이후에도 완전한 문서화가 가능합니다. 이는 제조업체와 고객 모두에게 안전성을 제공합니다.
재료: 고밀도, 기술적 난제
열전도성 페이스트뿐 아니라 열전도성 포팅은 고전압 모듈의 열 관리에서 핵심적인 역할을 하며, 더 큰 성능으로 더 큰 과제를 해결합니다. 열전도성 포팅은 민감한 모듈을 보호하고 효율적인 열 방출을 보장합니다. 이를 통해 전자 부품의 내구성과 신뢰성이 확보되며, 고성능 전자 장치를 컴팩트한 설계에 통합하는 데 결정적인 요소입니다.
열전도성 포팅은 재료 개발과 공정 설계에서 어려운 과제가 발생합니다. 열 성능을 위한 높은 충진재 함량은 침전 안정성을 저하시키므로 특별한 균질화 및 진공 공정이 필요하게 됩니다.
민감한 부품을 위한 안전성
진공 챔버에서의 충진은 포팅 재료의 신뢰할 수 있고 재현 가능한 처리를 가능하게 합니다. 주변 압력을 5 mbar 이하로 낮춤으로써 기포를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품 형상과 짧은 사이클 타임에서도 열전도성 포팅 재료를 안정적으로 처리할 수 있습니다.
코팅 - 두 가지 공정, 하나의 목표
고전압 충전 아키텍처의 사용이 증가함에 따라 전자 모듈 보호 및 절연에 대한 요구사항이 높아지고 있습니다. 이에 따라 특수 코팅 기술의 중요성이 더 커지고 있으며, 유전체 코팅(dielectric coating)과 컨포멀 코팅(conformal coating)과 같은 다양한 공정이 사용됩니다.
유전체 코팅은 전기 절연을 제공합니다. 이는 부품을 서로 분리하여 단락을 방지합니다. 컨포멀 코팅은 인쇄 회로 기판의 형상을 따라가며 전자 모듈을 외부 환경 영향으로부터 보호합니다.
아트라스콥코는 다음과 같은 재료를 코팅하기 위한 정밀하고 유연한 디스펜싱 솔루션을 제공합니다:
마지막 단계
커넥터, 컨버터, 온보드 충전기의 안전하고 고성능 '내부 구조'를 위해 열 관리, 열 방출, 절연이 보장된 후에는 조립 셀이 등장합니다. 까다로운 제조 환경을 위해 설계된 조립 셀은 최대 20 Nm의 토크로 나사 체결, 자동 나사 공급, 그리고 품질 보증을 위한 광학 검사 등 여러 공정이 하나의 셀에 효율적으로 결합됩니다. 그 결과 신뢰할 수 있는 나사 연결과 최고의 공정 제어가 가능합니다.
양산을 위한 협력
통합 파워 일렉트로닉스 시스템을 위해 아트라스콥코는 본딩, 디스펜싱, 포팅을 위한 일관되고 모듈형의 공정을 제공합니다. 유연하고 확장 가능하며 미래를 대비할 수 있는 솔루션입니다. 아트라스콥코 이노베이션 센터에서는 고객이 갭 필러, 열전도성 페이스트, 열전도성 접착제(TCA)를 위한 다양한 기술을 경험할 수 있습니다.
테스트에서 생산 라인까지 - 신뢰할 수 있고, 새로운 요구사항에 맞춤형 솔루션 제공
