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#디스펜싱 #속도 #플러그앤프로듀스

열 인터페이스 재료의 고속 디스펜싱

읽는 시간: 4(분) 2025년 10월 26일

 

 

속도가 생명

고속 디스펜싱의 재정의: 속도는 산업 및 자동차 전자제품의 대량 생산에서 단순히 효율성을 측정하는 기준에 그치지 않습니다. 속도는 혁신을 이끄는 원동력이자 경쟁력을 결정하는 핵심 요소입니다.

만약 기술이 속도를 재정의할 수 있다면 어떨까요? 

 

빠른 속도, 그 다음은?
빠른 속도, 그 다음은?
제조 현장은 빠른 속도뿐만 아니라 품질 추적 가능성, 효율적인 재료 사용 등이 필요합니다.
 
제조 현장은 빠른 속도뿐만 아니라 품질 추적 가능성, 효율적인 재료 사용 등이 필요합니다.
Scheugenpflug 디스펜싱 셀을 통한 고속 디스펜싱

차세대 디스펜싱 솔루션은 여기서부터 시작합니다:

  • 3배 더 빠른 속도
  • 일관된 정확도
  • 재료 절감량 측정 가능

또한 신규 및 기존 라인에 빠르고 간단하게 플러그 앤 프로덕트 통합이 가능합니다.

속도를 따라가는 기술

디스펜싱 시스템의 핵심에는 완전히 업그레이드된 Scheugenpflug ProcessModule PM8000 축(axis) 시스템과 새로운 아트라스콥코 공통 제어 플랫폼에서 구동되는 Enso.Dispense 소프트웨어가 있습니다.

즉각적인 디스펜싱, 축과 디스펜싱 속도의 동기화와 같은 기능 덕분에 복잡한 모양도 높은 디스펜싱 품질과 최소 사이클 타임으로 처리할 수 있습니다. DP8000 2C 디스펜싱 유닛과 결합하면 디스펜싱 속도는 새로운 수준에 도달합니다. 유지보수는 빠르고 간편합니다. 밸브는 공구 없이도 교체할 수 있으며, 축 벨트도 쉽게 교체할 수 있어 설비 가용성이 향상됩니다. 

 

Birgit Maily-Baumann

“전자부품 애플리케이션에서는 효과적인 열 관리를 보장하는 열 인터페이스 재료(TIM)에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 아트라스콥코는 이러한 재료를 최대 3배 더 빠르게 디스펜싱하면서도 최상의 도포 품질을 구현할 수 있습니다.”

Birgit Maily-Baumann Scheugenpflug 제품 라인 프로덕트 매니지먼트

품질에 대한 스마트한 관점

속도뿐만 아니라 정밀도 기록 기능까지 갖춘 솔루션은 안정적인 양산 공정의 기반을 마련하고, 제조업체가 공정 신뢰성, 감사 가능성 및 제품 품질에 대한 요구사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.

디스펜싱 셀에 통합된 RTVision을 사용한 인라인 비드 검사
공간과 비용을 절감하는 시스템: RTVision 2D 및 3D 시스템은 추가 공간 없이 실시간으로 도포된 비드의 인라인 검사를 가능하게 합니다. 최대 600 mm/s의 이미지 처리 속도로 모든 일반적인 접착제와 실런트를 정확하게 검사할 수 있습니다. 품질은 공정 중에 바로 문서화되어 완벽한 추적성을 위해 저장되며, 이는 양산 품질 향상에 크게 기여합니다.

고압 효율성

부품의 열 방출에 사용되는 갭 필러 클로즈업
고속 디스펜싱에는 고성능 재료 공급이 필요합니다. Scheugenpflug PailFeed Abrasive PFA2001 재료 공급 시스템은 최대 150 bar의 충전 압력으로 연마성 재료도 안정적으로 이송합니다. 지능형 센서 기반 잔량 관리 기능은 재료 잔여량을 최대 70%까지 절감할 수 있습니다. 이는 특히 고가의 열 전도성 재료를 사용할 때 매우 유용합니다.

모두를 위한 하나

생산 현장에서 디스펜싱이 단독으로 이루어지는 경우는 매우 드뭅니다. 애플리케이션에 따라 접착, 결합, 체결 작업이 함께 진행되기도 합니다.  이때 "아트라스콥코 공통 제어 플랫폼"의 도입이 핵심적인 역할을 합니다. 이 플랫폼은 접합 기술, 디스펜싱, 플로우 드릴 체결, 셀프 피어스 리벳팅 등의 하드웨어와 소프트웨어를 통합하여 제어, 인터페이스, 사용자 경험을 표준화한 솔루션입니다. 

그 결과 OPC UA 또는 통합된 생산 환경(에코시스템)에 포함될 수 있는 아트라스콥코 ToolsNet8 소프트웨어를 통한 엔드투엔드 네트워킹 및 통신이 가능합니다. 

공통 제어 플랫폼
공통 제어 플랫폼은 생산 복잡성을 줄이고, 검증 프로세스를 단순화하며, 트레이닝 비용과 예비 부품 종류를 최소화합니다. 이는 통일된 사용자 인터페이스(HMI)와 표준화된 데이터 처리 덕분입니다.
동시에, 플랫폼 아키텍처는 현재 통합된 각 기술에 대해 특히 사이버 보안 측면에서의 향후 요구 사항들을 충족할 수 있도록 설계되었습니다.

대량 연속 생산을 위한 획기적인 솔루션

대량 연속 생산이든 복잡한 애플리케이션이든, 이 새로운 시스템 솔루션은 현대의 대량 연속 생산에서 발생하는 다양한 과제를 해결합니다. 연마성이 있는 TIM(열 전도성 재료)를 처리할 수 있으며, 높은 축 가속도와 정밀한 고속 디스펜싱을 통해 생산성을 향상시키고, 재료 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 통합된 품질 관리 시스템은 공정 내에서 결과를 직접 문서화하고 추적 가능하게 만들어, 공정 신뢰성과 추적성에 대한 요구가 높은 산업에서 중요한 역할을 합니다.

Scheugenpflug PM803 스탠다드 버전과의 직접 비교는 이 혁신의 강점을 잘 보여줍니다. 공정 시간은 50% 이상 단축되고, 재료 폐기량은 0.2리터에 불과해 약 70%의 절감 효과를 제공합니다. 개선된 디스펜싱 품질에 문서화 기능을 제공하여 까다로운 전자부품 포팅 작업을 위한 대량 연속 생산에 획기적인 변화를 가져옵니다.

업계를 선도하는 혁신

공정 속도든 디스펜싱 속도든, 중요한 것은 단순한 성능 그 이상입니다. 진정으로 중요한 것은 고객에게 혁신이 얼마나 빠르게 전달되고, 얼마나 정확하게 고객의 생산 요구사항을 충족하느냐입니다.

협업을 통한 혁신 창출: Scheugenpflug 디스펜싱 셀 옆에서 토론
이를 위해 아트라스콥코는 짧은 혁신 주기, 제품 개발 단계에서의 긴밀한 협력, 그리고 정기적인 이노베이션 데이 행사를 통해 함께합니다. 이렇게 아트라스콥코는 기술적으로 뛰어나면서도 실제 생산 환경에 완벽히 맞춘 솔루션을 귀사와 함께 만들어갑니다. 결국 중요한 것은 기술 그 자체가 아니라, 얼마나 빠르게 결과를 만들어내는가입니다.

 

속도에 관한 모든 것 - 최적의 파트너와 함께하세요.

 

 

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아트라스콥코는 설치, 유지보수, 툴과 공정 최적화에 이르기까지 전 과정에서 고객을 지원합니다.
 
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아트라스콥코의 통합 비전 솔루션은 공정 신뢰성을 확보하고, 품질 관리를 지원하며, 탁월한 생산성을 향한 길을 안내합니다.
 
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