기포 문제가 있다면 진공 포팅으로 해결해보세요
전자 부품 내부에 기포가 있어서는 안 됩니다. 기포는 부식의 원인이 되고, 열 방출을 방해하며, 최악의 경우 단락이나 화재로 이어질 수도 있습니다. 특히 자동차 산업과 같이 안전이 중요한 분야에서는 그 결과가 매우 심각할 수 있습니다. 어떻게 방지할 수 있을까요? 정답은 진공 포팅입니다.
왜 진공 포팅인가요?
품질에 대한 요구가 높아지고, 부품 형상이 복잡해지고 설계 자유도가 더욱 확대되면서 포팅 공정은 그 어느때보다도 까다로워지고 있습니다. 전자 부품은 자동차 도어 손잡이, 코일, 전기차의 파워 일렉트로닉스 등 어디에 적용되든 전체 수명 주기 동안 안정적으로 작동해야 합니다.
민감한 전자 부품은 화학적, 부식성, 기계적 영향으로부터 신뢰성 있게 보호되어야 합니다. 또한 열 스트레스 감소, 효율적인 열 방출, 화재 위험으로부터의 보호 역할도 중요합니다.
“진공 포팅은 최고의 품질과 안전이 필요한 경우에 선택하는 방식입니다. 특히 이를 효율적이고 연속적으로 수행해야 하는 경우, 멀티 노즐 디스펜서는 가장 최적의 선택입니다. 아트라스콥코의 멀티 노즐 디스펜싱 시스템은 진공 환경에서 기포 없는 포팅을 구현하며, 빠른 사이클 타임을 유지해 속도, 경제성, 품질을 동시에 제공합니다.”
Sebastian Nadler 기술 영업
진공 포팅: 복잡한 형상에도 확실한 솔루션
Scheugenpflug 진공 챔버로 부품을 균일하고 기포 없이 포팅
포팅에는 폴리우레탄(PU), 에폭시 수지 또는 실리콘 기반의 1C 또는 2C 재료가 사용되며, 색상, 경도, 밀도 및 내열성 등 애플리케이션 특성에 맞게 정밀하게 조정할 수 있습니다.
기포 없이 더욱 안전하게
진공 환경에서는 부품 내부의 공기가 제거됩니다. 그 상태에서 포팅 재료를 부품에 직접 주입하면 민감한 전자 부품 전체를 감싸게 되어 재료 내부에 어떠한 기포도 남지 않도록 합니다. 이는 매우 중요합니다. 왜냐하면 작은 기포 하나라도 전도성을 가질 수 있으며, 특히 극도로 얇은 와이어가 촘촘하게 감겨 있는 코일의 경우 더욱 치명적이기 때문입니다. 그 사이에 기포 하나라도 존재하면 심각한 결과로 이어질 수 있습니다.
재료 준비를 완벽하게 하는 법
진공 상태에서 포팅하면 위와 같은 문제들을 방지할 수 있습니다. 단, 재료를 준비할 때 몇 가지 사항에 주의해야 합니다.
- 재료 템퍼링: 원하는 점도를 달성하기 위해 사전에 재료를 예열하고 균질화해야 합니다.
- 적절한 가용 시간 확보: 온도가 높으면 작업 시간이 짧아지므로, 재료의 유동성과 경화 속도 사이 적절한 균형을 맞추어야 합니다.
- 기포 발생 방지: 포팅 작업을 시작하기 전, 교반 및 탈기로 에어 포켓을 제거해야 합니다.
언제 진공 포팅을 하나요?
- 언더컷이 있는 복잡한 형상일 때
- 안전이 매우 중요한 경우
- 민감한 권선이 있는 경우(예: 코일, 변압기)
- 최적의 신뢰성과 서비스 수명이 필수할 때
Complex parts like transformers and coils in front of a vacuum chamber
진공 포팅은 간단한 공정은 아닙니다. 그러나 절대적인 안전성과 최적의 품질에 필수적인 공정입니다.
과감히 도입하세요. 그 가치는 충분합니다.
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