오류 방지 기술이 프로세스 제어를 개선하고, 연결성을 향상시키고, 비용을 절감하는 방법에 알아보십시오.
자동차 엔진 드레스 업 조립 공정에서의 고객 과제
한 자동차 제조업체가 엔진 드레스 업 조립 공정을 개선하기 위해 새로운 솔루션을 필요로 했습니다. 지난 몇 년 동안 그들은 막대한 투자를 통해서만 다른 라인으로 확장될 수 있는 드레스 업 라인 중 하나에서 제한된 PLC 기반 오류 방지 솔루션을 사용해 왔습니다. 또한 PLC 기반 솔루션은 NOK 결과를 관리하지 못하여 작업자에게 재작업을 안내하거나 특정 엔진 모델의 경우 조립 방식을 식별하고 제어할 수 없었습니다. 이로 인해 비효율성뿐 아니라 높은 재작업 및 운영 교육 비용이 발생했습니다.
문제를 어떻게 해결했는지, 그리고 얼마나 많은 절감 효과가 발생했는지에 대해 알아보십시오.
솔루션
솔루션
현장에서의 긴밀한 협력을 통해 우리는 깨끗하고 완벽하게 통합된 소프트웨어 플랫폼으로 스마트 커넥티드된 아트라스콥코 솔루션을 제공할 수 있도록 기존 생산 공정을 이해하고 갱신 요구 사항을 지정할 수 있었습니다.
현장에서의 긴밀한 협력을 통해 우리는 깨끗하고 완벽하게 통합된 소프트웨어 플랫폼으로 스마트 커넥티드된 아트라스콥코 솔루션을 제공할 수 있도록 기존 생산 공정을 이해하고 갱신 요구 사항을 지정할 수 있었습니다.
영향
영향
NOK 비율이 1/5로 낮아지고, 작업자 교육 시간이 거의 90% 단축되며, 플렉스 플레이트 조립이 완전히 자동화됩니다.
NOK 비율이 1/5로 낮아지고, 작업자 교육 시간이 거의 90% 단축되며, 플렉스 플레이트 조립이 완전히 자동화됩니다.
재작업 비용 절감
재작업 비용 절감
471.000유로(연간)
작업자 교육 비용 65.000유로(연간) 절감
비효율적 비용 619.000유로(연간) 절감
471.000유로(연간)
작업자 교육 비용 65.000유로(연간) 절감
비효율적 비용 619.000유로(연간) 절감
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