향후 15~20년 동안 항공 산업은 하늘 위의 항공기 수를 두 배로 늘릴 것으로 예상됩니다. 동시에 탈탄소화 목표를 충족하기 위해 기존 항공기의 75%를 교체해야 합니다. 업계는 연료 효율 면에서 좋은 진전을 이루었지만 현재 항공기 중 20%만이 연료 효율이 가장 높은 최신 모델입니다. 이는 지속가능성을 개선하기 위해 아직 갈 길이 멀다는 것을 보여줍니다.
CO2 배출량을 더욱 줄이기 위해 제조업체는 조립 공정을 개선하고 오염 및 에너지 사용에 대한 새로운 요구 사항을 충족해야 합니다. 이와 동시에 품질, 생산성 또는 비용을 희생하지 않고 탈탄소화에 집중하면서 수요를 충족하기 위해 생산량을 늘려야 하는 과제에 직면하게 됩니다.
오늘날 항공 산업이 직면하고 있는 주요 과제
인적 요소
인적 요소는 정밀성, 안전성 및 효율성이 중요한 모든 작업의 중심입니다. 항공우주 부품의 복잡한 특성으로 인해 사소한 오류라도 심각한 결과를 초래할 수 있어 세심한 주의가 요구됩니다. 우수한 인체공학적 설계로 작업자의 피로를 줄여 집중력과 정확성을 향상시킵니다. 또한 잘 설계된 작업 공간은 긴장을 최소화하고 부상을 방지하여 직원의 복지를 촉진하고 생산성을 높입니다.
효율성
특히 항공기 주문이 장기간 지연되고 공급망이 지연되는 상황에서 제조 효율성은 고객의 요구를 충족하는 데 매우 중요합니다. 항공기에 대한 지속적인 수요 증가로 인해 제조업체는 생산을 효율적으로 늘리고 유지보수를 신속하게 처리할 수 있는 솔루션을 찾아야 했습니다. 자동화 및 연결성은 조립 및 유지보수 작업의 효율성을 개선하기 위한 새로운 솔루션입니다.
품질
가장 작은 결함이라도 치명적인 고장으로 이어질 수 있는 산업에서 엄격한 품질 관리 프로세스는 모든 구성품이 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 세심한 주의는 생명을 보호할 뿐만 아니라 평판을 유지하며 비용이 많이 드는 재작업, 지연 및 리콜을 방지합니다. 항공우주 제조업체는 신뢰할 수 있는 고정밀 도구와 자동화 기술을 사용하여 생산을 최적화하고 최고 수준의 품질을 보장할 수 있습니다.
지속 가능성
지속 가능성은 주요 원동력 중 하나이지만 동시에 업계와 이해 관계자에게 중요한 과제로 남아 있습니다. 또한 제조 수요가 증가함에 따라 리소스의 책임감 있는 사용에 대한 요구 사항과 환경에 미치는 영향이 커지고 있습니다. 따라서 지속가능성 목표를 달성하기 위한 이산화탄소 배출량 감축 노력에 부응하기 위한 기술 혁신이 등장하고 있습니다.
항공기 조립 공정에서 탈탄소화와 생산성을 동시에 지키는 법은?
에너지를 절감하고 복잡한 조립도 해낼 수 있는 공구를 사용하는 것입니다. 실제로 Airbus 사의 A350 모델은 비슷한 크기의 여객기보다 연료 소비를 25% 줄였습니다. 이를 위해 이동성과 정확도가 우수한 공구가 필요했는데, 이 복잡한 조립에 아트라스콥코의 너트러너가 활용되었습니다.
아트라스콥코는 Tensor ICB, Ebb16 무선 툴과 같은 스마트 배터리 공구를 활용하여 일반 공구 대비 에너지를 50% 절감합니다. 또한 MES 연동 디지털 조립 시스템에 연결하여 조립 품질, 토크 데이터, 작업 위치를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
다양한 항공우주 분야
아트라스콥코는 항공 및 우주 탐사에 필수적인 다양한 분야로 구성된 항공우주 산업 내 다양한 부문에 서비스를 제공합니다. 모든 부문이 직면한 과제는 비슷하지만 각 부문은 각기 다른 접근 방식을 사용하여 기술, 안전 및 전반적인 분야의 발전을 추진하고 있습니다.
아트라스콥코는 이러한 산업과 협력하여 고객의 고유한 요구 사항을 해결하고 해당 산업에 내재된 과제를 해결함으로써 항공우주 산업의 지속적인 발전을 추진할 수 있도록 지원합니다.
항공기 제조 및 운영
항공기 제조 산업은 생산성, 안전성 및 인체공학의 혁신을 통해 효율성을 지속적으로 추구합니다. 이 산업은 소형 개인용 비행기에서부터 헬리콥터 및 대형 상업 항공기에 이르기까지 다양한 항공기 유형의 복잡하고 효율적인 설계, 생산, 테스트 및 활용 및 유지보수를 통해 완벽을 추구합니다.
방위 및 우주 탐사
항공우주 산업에서 가장 진보된 요구 사항을 가진 방위 및 우주 응용 분야에 적합한 제품에 초점을 맞춘 중요한 최첨단 산업입니다. 가장 까다로운 환경에서도 견딜 수 있어야 하며 최고의 보안 및 품질 표준을 충족해야 합니다. 군용 항공기, 무인 항공기(UAV), 위성, 레이더, 통신 시스템 등 다양한 포트폴리오를 보유하고 있습니다.
항공우주 부품 및 시스템
정밀성과 신뢰성은 구조적이든 항공전자적이든, 제어 및 안전 시스템이든 부품 및 부품 제조 공급업체의 기반입니다. 모든 계층은 항공기 및 우주선 운영의 기능과 성공에 중요합니다.
진정한 혁신이 시작되는 곳
당사는 제조 공정의 모든 장애물을 효율적으로 해결할 수 있도록 설계된 포괄적인 범위의 제품과 솔루션을 제공합니다. 아트라스콥코의 공구 및 솔루션은 원자재 준비부터 구멍 드릴링 및 충진에 이르는 전체 항공우주 제조 에코시스템을 완벽하게 지원합니다. 당사의 인체공학적 공구는 조립 라인의 생산성을 향상시키며, 스마트 공구는 통합 품질 관리 플랫폼에 연결되고 동기화될 수 있습니다. 이 플랫폼은 데이터를 분석하고 공정을 최적화하여 재작업을 줄이고 폐기물을 줄이며 에너지 사용을 최적화하고 생산 결과를 개선하는 동시에 모든 최종 제품의 품질을 최고 수준으로 보장합니다.
더욱 스마트한 제조를 위한 아트라스콥코 로드맵
스마트 통합 조립솔루션은 스마트 공장을 변화시키고 구현하려는 산업 제조업체를 위한 5단계 개념입니다. 여기에는 고객의 제품 제조 주기의 각 단계에서 비교할 수 없는 경쟁력 있는 가치를 제공하는 도구, 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스 솔루션 에코시스템이 포함됩니다. 그 결과, 가동 중지 시간(downtime) 단축, 에너지 사용 개선, 폐기물 감소 등을 지원하며, 보다 효율적이고 안전한 제조 공정이 구축됩니다.
많은 항공우주 제품 제조업체가 직면한 문제를 해결하기 위해 아트라스콥코는 경쟁사와의 경쟁에서 우위를 점할 수 있는 솔루션을 보유하고 있습니다.
예기치 않은 조립 라인의 가동 중지 시간은 단축하는 법은?
조립 라인을 스마트 공장으로 업그레이드 하는 과정이 필요합니다. 데이터를 기반으로 하는 아트라스콥코의 스마트 통합 어셈블리 솔루션은 고장 시점이 가장 적은 시점에 정비를 수행해서 가동 중단 시간을 75% 감소시킵니다.
WTL(Walk The Line)을 통한 잠재적인 비용 절감 효과 확인
아트라스콥코의 전문가들이 귀하의 라인을 살펴보고 공정을 조사한 후 관련 내용을 질문할 것입니다. 아트라스콥코는 현재 상황을 평가한 다음, 주어진 목표에 맞게 조립 라인을 개선하는 방법을 제안합니다.
더 많은 정보와 인사이트를 얻어보세요!
우리의 지식과 성공사례를 경험하고 나머지는 여러분의 상상력에 맡기십시오.
