10 sposobów
na zwiększenie efektywności energetycznej w procesie produkcji sprężonego powietrza
5000pln
może kosztować miesięcznie strata na nieszczelnośći w instalacji
7%
oszczędności w zużyciu energii elektrycznej można zyskać poprzez obniżenie
ciśnienia o 1 bar
70%
całkowitego kosztu cyklu życia sprężarki przypada na energię
Jak obniżyć koszty produkcji?
Sprężone powietrze stanowi znaczną część całkowitych kosztów energii dla producentów przemysłowych – zwykle około 12%, a w niektórych obiektach nawet 40%. Oznacza to, że wszelkie oszczędności energii sprężonego powietrza, które możesz osiągnąć, będą miały duży wpływ na całkowite zużycie energii w Twojej fabryce i emisję CO2. Nasze 10 wskazówek dotyczących najlepszych praktyk pomoże obniżyć koszty eksploatacji poprzez zwiększenie efektywności energetycznej instalacji sprężonego powietrza teraz i w nadchodzących latach.
Zmniejszenie liczby godzin pracy bez obciążenia
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze w przemysłowych instalacjach sprężonego powietrza podlega z reguły wahaniom. Pierwszym krokiem do optymalizacji efektywności energetycznej jest redukcja czasu pracy bez obciążenia.
Eliminacja nieszczelności
Nieszczelności są największym źródłem strat energii w starszych systemach sprężonego powietrza. Już 3-milimetrowy przeciek kosztuje około 5000 pln / tydzień w postaci zmarnowanej energii.
Redukcja pasma ciśnień
Z reguły, dla większości sprężarek obniżenie ciśnienia o 1 bar może prowadzić do 7%
oszczędności w zużyciu energii elektrycznej. Ustawienia ciśnienia w sprężarce powinny być regulowane do momentu osiągnięcia najniższego ciśnienia, a pasmo ciśnienia zmniejszone tak, aby nie miało negatywnego wpływu na aplikacje.
Zamień ciepło sprężania w użyteczną energię, dzięki odzyskowi ciepła
Jednym z obszarów, który oferuje producentom znaczące możliwości oszczędności, jest
odzyskiwanie ciepła odpadowego ze sprężarek powietrza.
Upewnij się, że zainstalowana sprężarka jest odpowiedniej wielkości
Wybór niewłaściwego rozmiaru sprężarki powietrza dla Państwa zakładu może prowadzić do problemów z produkcją lub zwiększonych kosztów w związku z niewłaściwym wykorzystania energii.
Upewnij się, że zainstalowany jest kompresor o właściwej technologii sprężania
Wiele zastosowań w przemyśle spożywczym, elektronicznym, motoryzacyjnym, tekstylnym i farmaceutycznym wymaga powietrza pozbawionego oleju, aby zagwarantować integralność i jakość produktu (często określanego jako klasa 0).
Rozważ sprężarkę z napędem o zmiennej prędkości obrotowej
Większość procesów produkcyjnych wymaga różnych poziomów zapotrzebowania w różnych okresach, co może oznaczać, że sprężarka przez długi czas pracuje bez obciążenia lub na biegu jałowym (nie wytwarza sprężonego powietrza).
Wykonaj audyt instalacji
Zużycie sprężonego powietrza nigdy nie powinno opierać się na domysłach. Aby dowiedzieć się, jak zwiększyć wydajność systemu, należy przeprowadzić prostą, ale wiarygodną ocenę lub audyt systemu.
Korzystaj z zalet nowoczesnych urządzeń sprężonego powietrza
Sprężarki powietrza to długoterminowe inwestycje, które będą odgrywać znaczącą rolę w działalności firmy przez wiele lat. Statystyczna fabryka wymienia sprężarki powietrza co 7-10 lat, co oznacza, że początkowe nakłady kapitałowe stanowią tylko ułamek całkowitego kosztu sprężarki.
Nie zapominaj o regularnej konserwacji
Najlepszym sposobem dbania o dostępność sprężonego powietrza jest jak najlepsza troska o urządzenia służące do jego wytwarzania.
Jeżeli chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej o każdym z 10 sposobów oszczędności energetycznej zachęcamy do pobrania bezpłatnego poradnika, który przygotowaliśmy dla Państwa, lub bezpośrednim kontaktem z naszym inż. sprzedaży.
